数控转塔冲床的原理和体系特性

  在卡盘夹紧模块中，当电磁铁1ya通电将换向阀9切换到左边方位时，泵3的压力油通过单向阀，叠加式减压阀，叠加式单向min 8和两位四通机械定位电磁换向阀9、双向液压锁10右侧的单向阀以及左边的单向阀一起反向连通. 来自旋转缸左室的回油通过双向液压锁10左边的液压操控单向阀和换向阀9直接排至油箱。 以此来完成活塞杆的左移和卡盘的夹紧。 当电磁铁2ya通电时，压力油改动方向，卡盘被开释。

  在刀具塔定位模块中，当电磁铁4ya和3ya通电时，它们别离操控刀头端面上老鼠齿盘的啮合定位和松开. 依据刀具定位指令，电磁铁5ya和6ya通电以操控刀头的旋转方向，然后改动邻近的刀具。 液压马达的转速取决于叠加的双向单向节流阀12的开度. 在保证换刀时刻的一起，当刀头就位时，它也能够减慢刀头的速度，避免刀头越位和与鼠齿盘啮合时的冲击，并保证车刀的正确换位和定位精度。

  在尾座顶出模块中，电磁铁8ya和7ya通电，别离操控尾座顶出和松开. 8ya和7ya断电后，阀门进入y形功用中心，这样该中心既不会持续揉捏工件并导致工件曲折，也不会回来落下较长的工件，来提升了车床调理的便利性和安全可靠性。

  1. 为了避免旋转配油环中的液压油在旋转液压缸十分快速地旋转期间剪切并发生高温，配油环将被卡住，传递到主轴的热量将导致主轴体系故障。 因而，可变叶片泵油源用于通过下降功耗来操控液压体系油的根本温升，以此来下降旋转配油环处的油温，并保证机床在高转速下的正常运转。

  2. 数控转塔冲床的液压体系通过操控高速中空旋转液压缸来操控高速中空三爪液压卡盘，通过操控分度电机的旋转方向、旋转视点和确定液压缸来改动邻近的刀具并准确定位刀具，并通过操控尾座套筒液压缸来支撑长工件。

  4. 液压体系主要是选用叠加阀集成，结构严密相连，外形整齐漂亮，规划制作周期短，保护便利。