数控冲床操作_

  3）、拉伸孔：为了增 强螺纹孔的强度而变象增加 板料厚度的一种方式。M3 螺纹孔的拉伸料厚一般在 1.5mm内，M4在2.0mm以 内，M5在2.5mm以内，但 实际要视模具情况而定，目 前我部M4、M5其料厚都不 超过2.0mm。 4）、埋头孔：利用成 形模具一次将埋头孔冲压成 形的加工方式，其可大大提 高工作效率并提高了沉孔的 质量。

  目前我部使用的冲床 其转塔为36工位，分别分A、 B、C、D工位及旋转工位。 如右图，A工位有20个， 可装模具尺寸为Ø12.7mm。 B工位有10个，可装模 具尺寸最大为Ø31.7mm C工位有2个，可装模 具尺寸最大为Ø50.8mm D工位有2个，可装模 具尺寸最大为Ø88.9mm 旋转工位2个，可模 具尺寸最大为Ø31.7mm

  选择相应的冲压类型再点击模具按钮系统弹出模具选择对线项内容一是模具库再是转塔文件实际中可结合实际编程情况选44数控冲床的编程数控冲床的编程46选择相应的模具后这里以sq65方形模为例再选择冲压对象在选择冲压对象时应把鼠标指针指在对象的起点处并在要冲切侧如右图选择横线的左上位臵点击后显示如右下的冲切路径

  根据现有产品加工要求，主要加工工艺有冲孔、拉伸 孔、切边、滚台阶及特形模成形如百叶窗、双桥模成形等： 1）冲孔：钣金件最常用的成型工艺就是冲孔，包含 圆孔、腰形孔，其尺寸由模具规格决定，目前最小的孔径 为Ø 1.8，最大的为 2）、切边：切边加工工艺是最常用的加工手段，它 主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线、按右图示的开关，将 待换模位转至换模位置，操 作时注意将手从转塔上移开。

  3、用M10的内六角扳手 旋开压板螺钉，并使压板螺 钉呈横向放置，以方便下模 座的取出。

  3、装入上模，注意对齐 上模导向套上的导向键。 4、用手按压模具顶面， 确认其沿导向套上下滑动自 如，支撑弹簧回位正确，无 模具卡住现象。

  我部现加工的材料较杂，有冷板、不锈钢、铜材、铝 材等，并且材料厚度从0.8mm起，一直至3.0mm，各种规 格的料厚都有，因此我部现配置的冲床模具间隙配有4 种， 分别为0.2、0.25、0.3、0.45（部分配置）。 各种材质、不同料厚冲裁时模具间隙的选择请参考下 表（生产中可视工件要求选择间隙相近的模具）。

  6、清洁好下模及下模 座，对准键槽装好下模， 如未到位，可用铜棒轻击 敲实下模。 7、与折出模座的步骤 相反，装好下模座、紧好 压板螺钉、装好毛刷台面 板并关好换模门。

  3、数控冲床运动轴 的分类： HPI-3047冲床共有4 个控制轴，分别为X、Y、 T、C。 将工件沿垂直于床 身长度方向挪动的伺服 驱动轴为X轴。 将工件沿平行于床 身长度方向挪动的伺服 驱动轴为Y轴。

  控制模具库转塔的 用以选择模具的控制轴 为T轴，也有的称A轴。 在模具转塔内有两 旋转工位，C轴就是控制 旋转工位内的模具进行 任意方向旋转的轴。 也有的冲床 还有第 5轴，即控制冲头下死点 位置的Z轴 。

  上模具的总长度应在 209.0——210.0mm之间， 如尺寸超出此范围，则可 通过调整冲模头部螺纹 （打击头）来进行调整。

  上模的刃口相对卸料 板（导套）下沉量应在 0.5—2.0mm之间，刃磨后 模具变短超差，可另加专 用垫片，如右图。

  1）、具备比较好的灵活性及较高的生产效率。 2）、具有稳定的加工质量，加工精度高。 3）、自动化程度高，可减轻劳动强度，提高生产 效率。 4）、可进行多轴联动，加工形状较为复杂的工件。 5）、由于多使用通用模具，一般不需要象普冲一 样专门开模，因此具有较短的反应时间。 6）、可加工尺寸较大的板料及大直径的孔。

  冲床整体为封 闭的“O”型结构， 刚性好，变形小， 可保证产品的质量 及模具的使用寿命。

  2、转塔结构： 转塔由上、下两个 同步带传动的转盘组成， 由一台伺服电机来驱动， 以此来实现快速换模。 本转塔可装36副各 型模具，其中有2个旋转 工位，可对装入其中的 模具以任意角度进行旋 转，大大拓展模具的使 用范围。 旋转工位

  6）、此外，还有利用特形 模具进行的如百叶窗拉伸、碗形 成孔、双桥模成形等的加工。

  凸、凹模具之间尺寸的总差值，就是模具的间隙，此 间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命的大小有 非常大的影响，如果间隙选择不合适，会使得模具寿命缩 短，或出现毛刺，产生二次剪断，使得切口形状不规则， 脱模力增大，因此要针对不一样的材料及厚度，要选一个合 理的模具间隙。 但数控冲床不同于普通冲床，数控冲床的模具不般都 是通用模具，它所要加工材料的材质、料厚多种多样，因 此在现实中不可能针对每种材料，各种料厚都配齐不同间 隙的模具，因此一般都取一中间值，以应对相类似要求间 隙的材料加工。

  数控冲床的编程目前使用的是cnckad，它是一套 完整的从设计到生产的一体化扳金CAD/CAM自动编 程软件，其支持目前全球所有型号的 CNC 转塔冲床、 激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。 cncKad的绘图功能强大，使用直观方便，除标准 的绘图功能外还根据扳金的特点增加了一些特殊的绘 图方式如：切口、腰圆、三角形、倒角和倒圆角、轮 廓捏合、形状的检查编辑及自动修正、汉字切割或冲 压、DXF/IGES/CADL/DWG文件的输入等。

  上、下模冲切后要及时修磨，否则会引起刃口不锋利、 增加不必要的吨位以及模具磨损加快的后果。

  1、模具的寿命及时修磨及修磨周期： 模具的寿命与使用条件、环境及冲压材料有很大的关 系，其修磨的周期也无一个固定的标准，其主要与模具形 状、材料的类型及厚度有关，一般主要是依下列经验而定： 1）、看废料：如果毛刺变大，则需刃磨。 2）、听声音：如冲压声变为钝、闷声，模具需刃磨。 3）、观察刃口：检查刃口圆角约0.1mm或感觉刃口刮 不动指甲时，则需刃磨。 4）、检查孔口质量：当孔的冲切塌角变得很大时，证 明模具该修磨。

  冲孔模具的结构可分为: 1. 调节螺母（打击头）﹕起打击作用并起紧固弹簧 和调整模具长度的作用。 2. 退料弹簧﹕冲针被压下的自动复位作用,有冲压极 限, 属易损件。 3. 冲针﹕参与剪切动作,属于易损件。 4. 下模﹕与冲针共同完成剪切的动作,有落废屑的作 用。 5. 导套退料板﹕分开冲针与板料及压料作用，还可 起冲针冲压动作的导向作用。

  数控冲床的冲裁方式主要有： 1）、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分 布、圆周分布栅格孔的冲压等。 2）、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠 加工的方法，可加工长方孔、切边等。 3）、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加 工方式 。

  将上模刀杆插入专用 的夹持器，顺时针转动夹 持器手柄，使刀杆固定在 夹持器中。 顺时针方向旋入打击 头，并调节上模总长度， 使上模总长度在规定的长 度范围内（在209.0mm— —210.0mm之间）。

  用内六角扳手锁坚 打击头上的锁紧螺丝， 松开夹持器，取出模具， 并对模具进行清洁。 清洁并检查模具导 套，确认无误后，将模具 冲针部分对准导套，将之 放入导套内，并检查上模 相对导套的下沉量，如超 差，按前述方法加垫片调 整。

  下模具的总高度在30.0±0.5mm之间，如尺寸 超出此范围，则可通过加垫片来进行调整。

  如右图，将刀杆有 螺纹的一头依次穿入弹 簧挡块（打击头）、弹 簧，旋入调节螺母（如 上模总长不够，则需在 弹簧垫块与刀杆相合间 加适当厚度的垫片。

  1）、每次的刃磨量为0.1mm—0.25mm。 2）、砂轮应保持干净。 3）、吃刀量要适当，原则上一次不超过0.015mm,

  如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；如果板 厚小于1.0mm，建议选用最小间隙。

  1）、碳钢板冲孔直径不小于2倍板厚；不锈钢板 冲孔直径不小于3倍板厚；重载型模具可适当放宽要 求。 2）、针对长方形和腰圆形上模的刃口关联尺寸， 其长与宽的比例一般不超过10，如我车间的常用切边模 3.2X20、8X80、5X50以及11.5X60等。

  1）、检测导套外周面是否附着灰尘、是否有伤痕，如 有异常，应及时修整或以旧换新。 2）、导套键伤痕与变形应在允许范围内，如滑动有异 常，则应修整或以旧换新。 3）、上模组件内各部应清洁，冲头滑动自如无异常， 否则应检查并修磨。 4）、常常检验核查上、下模边缘磨损情况，及时进行修磨。 5）、检测弹簧疲劳情况，如已经疲劳，请来更换新 弹簧。 模具的保养是很重要的一环，如不及进行时，有可 能会损坏模具与设备，也也许会出现分割模具跳料、材料从工 件夹钳脱落而产生材料飞出的危险。

  4）、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制 弧形的加工方式。 5）、单次成型：按模具形状一次浅拉深成形的加工 方式。 6）、连续成形：加工比模具尺寸大的成形方式，如 大百叶窗、滚筋、滚台阶等。

  1、数控冲床的结构及特点 2、数控冲床的加工工艺 3、冲床模具及装卸 4、数控冲床的编程

  一、数控冲床的结构及特点： 1、数控冲床的结构组成： 数控冲床是通过编程软件编制加工程序，由伺服送料 机构将板料送至需加工位置，同时由模具选择系统选择模 具库中的相应模具，液压动力系统按程序进行冲，自动完 成工件的加工。 数控冲床主要有控制管理系统、机械及液压系统、模具库 及其选择系统等组成。 控制管理系统除了厂家自带的如AMD等外，常用的还有 FANUC、西门子（SIEMENS）等，我部现用的是西门子 系统。