procam完全教程--金方圆冲床详细-操作步骤

  版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  1、 1 目目目目 录录录录 前言2 1机械培训4 2电气培训16 3模具相关知识培训37 4机床维护和保养48 5. 自动编程软件步骤(PROCAM) 53 2 前言前言前言前言 一一一一数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题数控冲床操作员的必备素质及工作效率问题 优秀的数控冲床操作员，其必需自身具备有以下几方面的良好素质： 1）体质 具备有一定的劳动强度承受力。 能够较长时间地维持在一个体力劳动和脑力劳动相 结合的劳动状态上。因为操作员不但要操作机器，面且还要和跟班配合抬板，下料等工 作。 2）文化素质 一个优秀的

  2、操作员必需具备有一定的计算能力。 计算能力好的人会合理地安排工件 的加工顺序以及不同工件在一张原材料上的排版， 进而达到最大限度地节约原材料的目 的，降低生产所带来的成本。除计算外，还要能够懂得机床上的各种指令代码及警报系统。能够 熟练地更改程序上的数据及更换所使用到的模具，缩短操作时间。 3）要有责任感和紧迫感 责任感大多数表现在安全方面。要时刻注意机床的安全，他人的安全和自身的安全。 紧迫感大多数表现在任务的完成度上。 任务完成了多少就能看出在整个上班时间内是否合 理地利用好了时间，从而确定工作效率。 总之，评价操作员是否优秀就看他能否最大限度地节约生产所带来的成本（生产所带来的成本=生产 时间+原材料+设备使用

  3、率）生产出所需工件。 4）工作效率问题 本冲床的工作效率取决于三方面的配合： 1 操作员的工作效率 2 操作员与跟班配合 的工作效率 3 质检员的工作效率。 操作员的工作效率体现在更换模具， 更改程序数据的速度上； 操作员与跟班的工作效率 体现在配合装夹原材料， 取下加工后的工件的速度上； 质检员的工作效率体现在评检工 件首件的速度上。 一般地，因为加工工件时机床所用的时间是固定的。因此，可有效利用最近一段时间。 先看下下一步要加工的零件图和程序， 找好适合的原材料和所用到的模具。 根据材料的 大小更改好程序里的数据。这样在加工完上一件工件后就可立即进入加工下一件工件。 提升工作效率。 质检员可先

  4、把零件的各种尺寸算好并记下。 打出首件后直接按尺寸对照。 加工小件时，如果小件的数量较多，而边料只能打一二件时，那么拿边料加工的话就会 严重制约生产效率， 延长加工时间。 用边料加工虽然节约了原材料， 却延长了加工时间， 生产所带来的成本并没有降低， 反而当时间过长时生产所带来的成本就会有所提高。 那么此时还不如拿整 张原材料来加工好些。所以操作员在选材方面要考虑到这二方面的问题。 冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。 3 冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 二二二二数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题数冲作业中的安全问题

  5、 在冲床作业期间应格外的注意做到安全生产， 这里说的安全生产最重要的包含以下几个方 面： 1）自身的安全 自已的穿着应尽量穿比较紧身的衣服，有拉链的上衣要拉上，不能披在身上，以免 在机器工作中挂在工作台上面， 引发事故。 还有一个原因是因为机床的零部件上有很多 的润滑油（如模具，转塔，夹爪导轨，工作台导轨） ，穿着宽松的衣服或非常容易沾上， 弄脏衣服。手上要戴上手套，因为冲床加工的是钣金类零件，材料和零件的边缘会有很 多锋利的毛刺，如果不戴上手套的话，当手接触到时或非常容易划伤。脚上应穿皮鞋或布 鞋等不易划破的鞋。不能穿凉鞋或拖鞋，以免脚被机床周围的铁屑划伤。在抖动加工后 的零件时，不能抬得太高，以免抖

  6、落的零件掉下时砸伤脚。在机床工作时，不能进入工 作台的移动范围内，以免被工作台撞伤。 2）他人的安全 当有人靠近机床时， 应及时提出醒他站在警戒线以外的安全区内。 一发现有人站在 警戒线内应即刻停止机床。在处理边料或废料时，应放在指定位置，以免给他人带来不 便。 3）机床的安全 机床的故障很多是因为误操作而引起的。 在操作机器时应严格按照操作书上的各项 守则，不充许在自已不清楚的情况下私自操作。当遇到不明白的操作问题时，旁边一定 要有指导员在才能做相关操作。 4）工件的安全 有些工件的表面要求保护，不能有划伤，变形，压印等缺陷。此时应注意做好保护 工作（贴膜，隔纸皮） 。有缺陷的产品要放在另一边

  7、，不能与好的工件混在一起。 4 机械培训机械培训机械培训机械培训 一一一一数控加工的概念数控加工的概念数控加工的概念数控加工的概念 根据零件图样及工艺技术要求等原始条件， 编制零件数控加工程序， 并输入到数字控制机床的数 控系统，以控制数字控制机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工 阅读零件图纸： 充分了解图纸的技术方面的要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、 加工性能以及工件数量等； 工艺分析： 根据零件图纸的要求做工艺分析， 这中间还包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度 合理性分析、大致工艺步骤等； 制定工艺： 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息如：加工工艺路线、要求、刀 具的运动轨迹、位移量、以及辅助功能等，填写加工工序卡和工艺过程卡； 数控编程： 根据零件图和制定的工艺内容， 再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数 控编程； （主要有手工编辑代码和电脑编程软件） 程序传输： 将编写好的程序通过传输接口， 输入到数字控制机床的数控装置中。 调整好机床并调用该程 序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 二二二二数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理数控转塔冲床的主要结构及工作原理 5 1 1 1 1主传动部分主传动部分主传动部分主传动部分 数控冲床的主传动形式主要有两种： 一种为机械主传动

  9、； ET（金方圆公司机床型号） 另一种为液压主传动 VT（金方圆公司机床型号） ET-300 机床的机械主传动工作原理 （ET-300 中的 300 指公称力为 300KN） 主电机通过小带轮带动飞轮转动，再通过离合器/制动器的接合或分离，带动曲轴 旋转，再通过曲柄连杆机构，带动滑块上、下往复运动，冲击转盘上所选定的模具对板 材进行冲孔或其它成型工艺。 机械主传动的冲床采用的离合器-制动器主要有两种形式，一种是气动摩擦离合器，另 一种为液压离合器。 VT-300 液压主传动机床的工作原理（VT-300 中的 300 指公称力为 300KN） 液压主传动的工作原理是将液压系统提供的液压油通过电磁

  10、换向阀的动作， 进入液 压缸的上下腔，使活塞杆带动滑块上下往复运动，冲击模具进行冲孔。近年来，随着液 压技术的加快速度进行发展， 采取了液压主传动的冲床慢慢的变多， 由于采取了液压传动的冲床在全行 程范围内具有恒定压力的特点，更适宜一些特殊加工工艺的需要，如浅拉伸、敲落孔等 一些成型工艺。 6 2 2 2 2机床的工作原理机床的工作原理机床的工作原理机床的工作原理 在机床没有一点报警的情况下，CNC 执行一编好的程序，依照程序指令，X 和 Y 轴 带着钢板运动到冲头下，T 盘将程序中所需模具运动到冲头下，液压冲头执行对模具的 打击， 完成一次冲压， 然后 X 和 Y 轴再移动一个位置， 冲头再执行一次冲压，

  11、 如此往复， 只到一个程序全部执行完毕，退回到上料位置。 3各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理各伺服轴的传动原理 控制轴 X、Y、T、C 及作用 机床共有 X 、Y 两个直线坐标轴,左右移动的为 X 轴，前后移动的为 Y 轴，通过夹钳 的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T 轴为模具库,大多数都用在模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲 头下。模位数根据机床型号的不同可分为 20，24，32，40 等。 C 轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，能扩大模具的应用限制范围，它可在 0-359.999 间自由旋转，可以加工很复杂的图形。 (注: X 轴为左

  12、右移动,Y 轴为前后移动) 4 4 4 4数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构数控转塔冲床的主要结构 转盘转盘转盘转盘也称为回转头、转塔，是数控转塔冲床上用来存放模具的地方，相当于加工中 心上的刀具库，数控转塔冲床的转盘共有两只，分别称为上转盘、下转盘。目前，正常 的工位数为：32。上转盘用来安装上模的导向套、模具支撑弹簧、上模总成；下转盘用 来安装下模座、模具压板、下模、中心支架等。 1）数控转塔冲床的转盘上的模具分布常见的有单排分布、双排分布、三排分布；过多 的分布排数， 易引起冲孔的受力偏置。 一般来说， 三排分布时， 冲头常做成移动式的， 即需要冲那一排

  13、的模具，冲头通过移动装置移动到相应的那一排模具上方。 为了使上下转盘准确定位， 在上下转盘的外圆周或端面上都装有锥形定位孔， 转到相应 7 模位时，定位锥销插入就能够保证定位准确。驱动转盘转动的轴通常称为 T 轴，T 轴驱 动包括伺服电机、减速箱、链轮链条（同步带轮同步带） 、定位锥销、定位气缸（定位 油缸） 、上下转盘 当数控系统发出信号，需要用某一模位时，定位锥销自动拔出，伺服电机转动，经减 速后带动转盘转动，当该模位转到冲头的正下方时，停止转动，锥销插入到相应的锥销 孔内，从而使上下转盘准确定位。 2）上下模具同心度需要校正的判断标准 当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具， 首先

  14、确认模具的间隙和板材匹配。 如 果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可 以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。能判断出同心 度需要校正。 3）上下转盘错误后的同步校正 上，下转盘是由数字式 AC 伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减速箱的输入 端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有 6-13 毫米的下垂 度如果因为撞料等原因而使上、 下转盘工位错位， 就一定要进行同步调整， 依据如下步骤： A、松开下或上转盘的涨紧 B、手动方式下，将下转盘 T1 转到打击头下 C、用手盘动上转盘 T1 转到打击头下 D、

  15、销入、销出几次 E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小 F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。 G、将 T 轴重新回一下参考点 送料部件送料部件送料部件送料部件 数控转塔冲床的送料部件通常包括横梁、Y 轴传动、夹钳、支撑板 料的工作台等。 1）横梁一般为焊接结构，在它的上面装有滚珠丝杠、直线导轨和联轴器、伺服电机， 两侧的支承固定在其下底面上， 导向是靠直线滚动导轨。 为了能够更好的保证滑块与导轨的高速平 滑运动，滑块的端面带有防尘装置，机器的工作环境需保持清洁，以防灰尘残留在导轨 和丝杠的沟槽内，造成急剧磨损。Y 轴是由 AC 伺服电机驱动，电机通过无间隙挠性联 轴器直接与滚珠丝杠联接，丝杠

  16、装配时已进行了预紧，保证了无间隙传动。 注意：丝 杠上的螺母在机器出厂之前已经调好， 使用的过程中用户不得自行调整或拆卸该部分的任 何部位。 2）拖板是退火的铸铁件，由固定在横梁上的一根导轨导向，与 Y 轴的导轨一样，丝杠 螺母的预紧调整工作在机器出厂前的调整装配时就已调好， 用户使用的过程中不得自行调 整。 X、Y 轴丝杠的端部装有聚胺脂防撞块，防止各种误操作对丝杠及其它部分造成 损坏。轴承座的润滑油嘴用来定时润滑丝杠支承轴承，润滑周期是每周一次。工作时夹 钳安装在 X 轴方向的拖板上，通过伺服电机的转动，经联轴器带动滚珠丝杠转动，带 动拖板在直线导轨上沿 X 轴方向来回运动，进而达到送料的目的

  17、。 8 3）目前常用的 X 轴方向的行程有 1250mm、1500mm、2000mm、2500mm，如通过再 定位后，则 X 方向的加工尺寸将会更大。Y 轴传动和 X 轴基本一样，也是由滚珠丝杠、 直线导轨和联轴器、伺服电机组成。Y 轴传动工作时，通过一个连接座与横梁连接，带 动横梁沿 Y 向运动。 由于受喉口深度的限制， Y 轴方向常用的行程有 1250mm、 1500mm 4）为避免由于控制失灵、误操作等问题导致机器失控时，横料和工作台因受到撞击 而受损，在 X、Y 方向丝杠行程的两端都装有缓冲装置 5）夹钳是用来夹持板料的一个机械手，通常由压缩空空气或液压油提供动力源。夹钳 一般通

  18、过 T 型槽或燕尾槽与横梁上的拖板连接 6）支撑板料的工作台结构及形式通常有两种：一种为固定工作台，另一种为活动工作台。 固定工作台是指所有的工作台在工作时都不运动， 采用这种结构的工作台最大优点是送 料的运动惯量小，能够使用小扭矩的伺服电机即可带动 活动工作台是指工作时送料工作台随板料一起运动， 采用这种工作台的优点是占地面积 小，但运动时的运动惯量大，需采用大扭矩的伺服电机才可带动。另外支撑工作台上的 板料支撑体有两种，一种是万向输送球（钢球） ，另一种是硬质毛刷。采用硬质毛刷工 作台时，承载力较钢球小，运动阻力大，但噪音小、不易划伤板料，较适合于薄板和固 定工作台使用，板厚在 3mm 以下

  19、时采用。两者兼顾选用钢球和毛刷混合型。 9 气气气气路系统路系统路系统路系统 VT系列机床 气 源： 额定工作所承受的压力0.7Mpa以上，储气流量：大于0.3立方米/分钟。 （压力应可调， 与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要加空气干燥剂进行干燥） 。 ET系列机床 气 源：额定工作所承受的压力 0.55Mpa 以上，储气流量：1.2 立方米/分钟以上， 与机床连接的气管要求耐压 10 公斤以上，管的内径为 25mm 左右的高压防爆管。 （压 力应可调，与机床连接好，在空气非常潮湿的地区，要有空气干燥装置） 机床的气路系统由各类方向控制阀和气源三联件组成，气源接口位于机器正面， 所需供气压力 0.55Mp

  20、a 以上，低于临界下限 0.4Mpa 就会报警停止工作。各用气部分分 别是：转模结合机构、转盘定位销、再定位、夹钳、定位块。压力继电器判断气源压力 是不是达到设定值，如未达到设定值，数控系统就会报警。压缩空气进入各执行元件之 前， 先通过油雾器把油带至各气动执行元件以达到润滑的目的。 空气压力的稳定是机床 工作的前提之一，压力不稳或不足会引起很多问题。 一般进气处有一调压阀，压力调高，拨出调节手柄，顺时针旋转到规定压力即可，按下 调节手柄。 压力调低，则须使气压全部回到零，拨出调节手柄，逆时针调到旋转不动为止。 打开气源，此时压力表指示应该为 0。顺时针旋转调节手柄，到规定压力即可，按下调 节

  21、手柄。机床工作一段时间后，如果气压长期不足，用以上方法难以奏效时，可考虑以 下两种方案：更换空压机或修理，使空压机下限提高，或者降低空气报警的临界值，具 体方法是将压力表下部一钢制一字小螺丝向-方向旋转，此时可看到绿色指示针跟着 作相应移动。直到红灯熄灭，气压报警消除。此方法一定要保证各气动组件正常才行。空 气管道的润滑是通过油雾器来完成的，供油量是可调的，反时针旋转调整螺丝，油雾器 的出油量增加，顺时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量减少。油雾器的大小与实际在做的工作 时的气体流量成正比，启动油雾器自动润滑的最少空气流量为 10L/MIN。 10 （1） 转模结合机构升降 转模结合机构接合，速度可通过单

  22、向节流阀调整，回原位时， 气源的压缩空气立即进入气缸。 （2） 转盘定位销 转盘的定位销由两个气缸通过联接板与销子相联，气缸支撑在固定座上，由 二位五通电磁阀控制销子的进退，定位时的速度由单向节流阀调整。 11 （3） 再定位 再定位气缸的换向是由二位五通电磁阀控制，气缸固定在与床身相联的支架上，再定 位的作用就是机器进行再定位时，把钢板紧紧的压紧在工作台上，夹钳自动移动时，保 证钢板固定不动。当钢板在 X 轴方向的长度超过了 X 轴行程时，超过的部分一定要经过 再定位才能完成冲孔，这项功能扩大了机器在 X 轴方向的加工范围（再定位只能在 X 轴） 。 （4） 夹钳 夹钳气缸由二位三通电磁阀控制

  23、，二位三通闭开是由脚踏开关控制，夹钳口无钢板的 情况下，应避免空夹，以防损坏齿板，不通气时，弹簧使气缸杆缩回，靠自重使钳口打 开，夹钳的控制是靠脚踏开关或控制板上的按钮， ，夹钳的最大夹紧厚度是 6.35 毫米， 夹钳上的安全区检测板是检测夹钳位置以保护夹钳在工作过程中不进入危险区， 以免冲 坏。 12 （5） 轴定位原点销 定位挡块直接与气缸杆相联， 上料时， 手动控制横梁护罩上的操作按钮即可控制定位挡 块的升降。原点销位于进给工作台的左边，以它来确定 X 轴的参考点， 从原点销的定位面到冲压中心的理论距离是 1250（2500）毫米。上料的时候，气缸把 原点销抬起 （这时夹钳口是张开的）

  24、， 钢板就紧靠在夹钳口的定位面和原点销的定位面， 从而确定钢板在工作台上的原始位置。当夹钳把钢板夹紧以后，钢板就定位好了，这时 再由气缸带动原点销落下。在整个工作中，原点销都处在原始位置（即落下）状态。如 果在工作过程中由于某一些原因原点销没有落下或抬起来了，X，Y 轴都不能移动，只有 把原点销落下后才能重起动。 13 液压系统液压系统液压系统液压系统（H+LH+LH+LH+L） 冲头主要用来对模具实施打击,它是冲压动力的来源,它本身的动力由液压站完成。 液压站通常设主电机一只，高压泵和冷却泵各一，配风冷，当油温超过 40 度时，自动 启动，使油温下降，液压站作用是为冲头提供源源不断的油压。液压

  25、油型号推荐为：美 孚 DTE25 VG46 抗磨液压油。 所用油量为： 哈雷经济型（VT-300） ： 180 升 哈雷高档型（RT-300） ： 250 升 冲头能够准确的通过加工板厚的不同自动选择冲压行程， 实现预压功能， 这样做才能够减少冲头往 复行程,提高冲压的速度。 1)1)1)1)液压冲头部分图片液压冲头部分图片液压冲头部分图片液压冲头部分图片 14 2)2)2)2)液压站组成部分液压站组成部分液压站组成部分液压站组成部分图片图片图片图片 15 机械离合器相关说明机械离合器相关说明机械离合器相关说明机械离合器相关说明 上死点部分各开关功能及作用及调整方法 （1） 由于气压问题造成上死点不在，

  26、在手动方式下，启动电机，转盘销入，按上 死点调整键 F1，直到报警消失为止 （2） 执行程序的时候， 出现报警， 机床处于保持的状态， 在不按复位键的情况下， 直接切换到手动方式，按上死点调整键 F1，直到报警消失为止，再切换到 自动方式下，按循环启动，机床还会接着刚才中断的程序执行。 （3） 如果此时机床处于断电状态，冲头不在上死点，且正好停在旋转工位，上下 模不在同一角度的时候，没办法实现开机状态的调整。就需要手工来调整，步 骤是，先确认气压是否稳定，然后观察离合器主阀上有一可以手工来控制阀 的按键，按住不要松开，此时主阀会工作，然后用撬杠一类的工具来扳动飞 轮，需要一边观察上死点凸轮的转的

  27、方向，且注意一定要按住主阀按键，飞 轮扳动上死点凸轮才会回到位置。 16 电气培训电气培训电气培训电气培训 一一一一坐标系的建立坐标系的建立坐标系的建立坐标系的建立及坐标值的计算及坐标值的计算及坐标值的计算及坐标值的计算 1 1 1 1、机床坐标系的建立机床坐标系的建立机床坐标系的建立机床坐标系的建立 在开机后，通过回参考点就建立了以夹钳口和定位块的垂直交点为零点的坐标系。 1-2、象限的确定 在开机回参考点后，就确定了如下象限： 17 1-3、绝对值坐标 以坐标原点为基准的标准值为绝对值坐标，上图各孔对原点（0，0）的 X、Y 坐标 值分别为： X 值 Y 值 1 100.00 100.00

  29、值) 3 100.00 100.00 (增量值) 2 0 100.00 (增量值) 1 200.00 0 (增量值) 常用常用常用常用 G G G G 代码功能表代码功能表代码功能表代码功能表 系统的工作方式系统的工作方式系统的工作方式系统的工作方式 主要有手动主要有手动主要有手动主要有手动（JOG） ，） ，） ，） ，回参回参回参回参（REF） ，） ，） ，） ，半自动半自动半自动半自动（MDI） ，） ，） ，） ，编辑编辑编辑编辑（EDIT） ，） ，） ，） ，自动自动自动自动（AUTO） 手动手动手动手动-指令各个轴的运行指令各个轴的运行指令各个轴的运行指令各个轴的运行、销入销入

  30、销入销入、销出等销出等销出等销出等。 回参回参回参回参-各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点 半自动半自动半自动半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能能执行单个程序段或其它一些功能能执行单个程序段或其它一些功能能执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等如手冲等如手冲等如手冲等。 编辑编辑编辑编辑-可以修正可以修正可以修正可以修正，插入插入插入插入，删除删除删除删除，传输程序传输程序传输程序传输程序 自动自动自动自动-执行程序冲压工件执行程序冲压工件执行程序冲压工件执行程序冲压工件。 1. 开开开开机顺序机顺序机顺序机顺序. (1).合上总电源合

  31、上总电源合上总电源合上总电源,使机床母线有电使机床母线有电使机床母线有电使机床母线有电. G 代码 指令格式 备 注 G72 G72 X-Y- 标准点指令:圆弧图形的圆心和直线图形的起始点均称之为 标准点. G26 G26 Ir J Kn 圆周均布孔指令:其中:r-圆周半径; -+x 轴与第一孔之间 的夹角;n-冲孔个数; G76 G76 Id J Kn 直线排孔指令:其中:d-孔距; -+x 轴与排孔连线之间的 夹角;n-冲孔个数; G77 G77 Ir J P Kn 圆弧排孔指令:其中:r-圆弧半径; -+x 轴与第一孔之间的 夹角;相邻两孔之间的夹角;n-冲孔个数; G78 G78 Id

  33、 K Pd Qp 半径排孔指令:其中:r-圆弧半径; -起始点与+x 轴之间的 夹角; -第一冲孔点与最后一个冲孔点之间的夹角; d-模具直径; p-步距; G89 G89 Il J Pd Qp 直线冲压指令:其中:l-直线长度; -与+x 轴之间的夹角; d-模具直径; p-步距 19 二二二二显示及操作面板的详细说明显示及操作面板的详细说明显示及操作面板的详细说明显示及操作面板的详细说明 操作面板如下图所示，分为 NC 操作面板和机床操作面板两部分，上面为 NC 操作 面板，下面为机床操作面板。NC 数据的输入、注册并编辑工件程序、设定各种机床参 数等操作都要在 NC 面板上进行。而诸如机

  35、 再定位电机关电机开 REFERENCE POINT 原点 红色 机床操作面板 2-1. NC 操作面板 NC 操作面板包括一个显示器和一个集中排布的字符键盘。显示器能够显示程序、 20 参数、当前位置等画面。显示器右侧的字符键盘可以直接用来进行 NC 数据的输入。 功能键功能键功能键功能键 这些功能键用来选择需要显示并操作的 基本功能项。 POS : 显示当前坐标位置 OFFSET/SETTING : 1) 偏置 : 显示设定偏置数据 2) 设定 : 显示下列设定数据 设定 I/O 通道 可以被改变的 NC 参数 方便进行图形模拟的模具几何尺寸 夹钳保护区 SYSTEM : 1) 参数 :

  36、显示和设定参数页面 2) 诊断 : 显示下列功能 伺服驱动控制的参数 监控梯形图 PROG : 1) 程序显示 : 在 EDIT 或 AUTO 方式显示程序和程序目录。 在其它方式显示当前执行的程序段或最后完成的程序段。 2) 命令显示 : 显示用 MDI 面板输入的命令数据。 MESSAGE : 显示报警信息和操作错误记录。 GRAPH : 自动方式 AUTO 下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，以及对程序的校 正。 CUSTOM : 显示默认页面。 程序编辑键（在 EDIT 方式下） ALTER:替换程序段 POS PROG OFFSET SETTING CUSTOM SYSTEM ME

  37、SSAGE GRAPH ALTER 21 INSERT:插入新的程序段 DELETE:删除程序段 NC 复位键 RESET:执行 NC 复位，消除报警后用来取消报警提示或取 消尚未保存的输入数据。 取消键 CAN:此键用来删除正在输入字符的最后一个字符。 输入键 INPUT:按这个键可输入参数或偏置，且可在 MDI 方式输入数据命 令。 SHIFT 键 SHIFT:使用复合按键的第二个意义。 在该键盘上有些键具有两个 功能,按下此键可以在这两个功能之间进行切换,当一个键右下脚 的字母可被输入时就会在屏幕上显示一个特殊的字符“” 。 HELP 键 HELP:现场手动操作时按此键可以显示相关提示，

  38、机床出现报警 时，按此键也可获得错误信息。 PAGE SELECTION KEY PAGE:该键用于将屏幕显示的页面向前翻页 INSERT DELETE RESET CAN INPUT SHIFT HELP PAGE 22 PAGE:该键用于将屏幕显示的页面向后翻页 CURSOR MOVE KEYS 共有四个键用于将光标以最小的单位向左向右或者 向前向后移动 ADDRESS/NUMERAL KEYS 这些键用来编辑数据（偏置、参数、程序指令等）并输入到输入缓存区。 SOFT KEYS (操作) 操作选择键 章节选择软键 根据不同的显示画面， 软键有不同的功能显示屏幕的底端。 按其中一个选择软键

  39、与所选 的功能相对应的画面出现，如果目标软键未显示，则按继续菜单键 。为了重新显 示选择软键，按返回菜单键 。 三三三三机床操作面板机床操作面板机床操作面板机床操作面板 1) 急停按钮 红色 当出现任何紧急故障时,例如 NC 失败或有其他人员突然进入轴移 动区域等，按此按钮可立即使机床停止工作,同时切断控制回路电源，电机停止运转， 同时 NC 处于急停报警状态。该按钮按下后会被锁住，能够最终靠顺时针旋转而解锁，此 后机床控制回路重新得电。 2) 方式选择 PAGE 23 机床开机准备好之后可以按任何一个方式按键来选择机床的工作方式， 同时被选择 方式的相应指示灯被点亮。 系统的工作方式系统的工作

  40、方式系统的工作方式系统的工作方式 主要有手动主要有手动主要有手动主要有手动（JOG） ，回参回参回参回参（REF） ，） ，） ，） ，半自动半自动半自动半自动（MDI） ，） ，） ，） ，编辑编辑编辑编辑（EDIT） ，） ，） ，） ，自动自动自动自动（AUTO） 手动手动手动手动-指令各个轴的运行指令各个轴的运行指令各个轴的运行指令各个轴的运行、销入销入销入销入、销出等销出等销出等销出等。 回参回参回参回参-各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点各个轴开机后回参考点 半自动半自动半自动半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能能执行单个程序段或其它一些功能能执行

  41、单个程序段或其它一些功能能执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等如手冲等如手冲等如手冲等。 编辑编辑编辑编辑-可以修正可以修正可以修正可以修正，插入插入插入插入，删除删除删除删除，传输程序传输程序传输程序传输程序 自动自动自动自动-执行程序冲压工件执行程序冲压工件执行程序冲压工件执行程序冲压工件。 3) 冲压锁定 当按下此键且指示灯点亮时冲压动作则被禁止了， 进给轴只做定位运动而 不进行冲压。一般此功能用来检查板材在台面上的运动情况。再按下此键 且指示灯熄灭后，机床恢复冲压功能。 4) 手动冲压 当选择 MDI 方式工作时，执行 X、Y、T、C 轴运动后，再执行 M44 后， 然后可按此按钮

  42、实现单次冲压。在其它方式中，此按键无效。 5) 单程序段 当选择AUTO或MDI方式来进行自动工作时,可通过此开关选择单段运行。 选中时,屏幕将显示“SINGLE BLOCK”,单条程序执行完毕后自动停止, 若要执行下一个程序,需重新按循环起动按键,在执行图形功能指令时, 每定位一次就停止一次。 6) 循环启动 在 MDI 或 AUTO 方 式 下 ，当按下此按钮，并随之释放此按钮的瞬间， 机床开始运转。在 AUTO 方式下，按此键则被选择的零件程序开始加工， 在运行过程中，相应指示灯一直亮着。 7) 进给保持 在机床运行过程中能随意时刻按此键使机床动作暂停， 进给轴的坐标位 置和图形功能缓存

  43、器等都处于保持状态。 所以通过再按循环启动键使程序 冲压锁定 手动冲压 单程序段 循环 启动 进给 保持 AUTO EDIT MDI REF JOG 24 从停止的位置接着来进行。 8) +X、-X、+Y、-Y、+T、-T、+C、-C 和 C 使能 在手动方式下，按住这些键中的某个键或相应的组合键能轻松实现轴的运动。 +X key : 在手动方式下，X 轴向左运动。 -X key : 在手动方式下，X 轴向右运动。 +Y key : 在手动方式下，Y 轴向远离转盘的方向运动。 -Y key : 在手动方式下，Y 轴向靠近转盘的方向运动。 +T key : 在手动方式下，T 轴沿逆时针方向转动。 -

  44、T key : 在手动方式下，T 轴沿顺时针方向转动。 +C key : 在手动方式下，同时按住 C 使能键使 C 轴沿逆时针方向转动。 -C key : 在手动方式下，同时按住 C 使能键使 C 轴沿顺时针方向转动。 9) T 销 在选择 JOG 方式时,按此按键控制转盘定位销的插入和拔出。当 T 销指示 灯亮时表示 T 轴转盘已处于销入状态。 10) C 销 在选择 JOG 方式时,按此按键控制 C 轴定位销的插入和拔出。 当 C 销指示 灯亮时表示 C 销已处于旋转模销入状态。 11) 再定位 在 JOG 方式下,按此键则再定位缸抬起,同时灯亮。再按此键则再定位缸 压下,同时灯灭。 12

  46、5%， 110%,120%. 四四四四机床电气操作相关培训机床电气操作相关培训机床电气操作相关培训机床电气操作相关培训 1. 机床操作步骤机床操作步骤机床操作步骤机床操作步骤 1）.开机顺序开机顺序开机顺序开机顺序 a) 打开机床电气柜左侧门上的电源开关； b) 按下操作面板上的 Power On 键； c) 等待显示器上出现诸如报警信息之类的画面； d) 释放急停按钮； e) 启动油泵（主）电机。 2 2 2 2）. . . .关机顺序关机顺序关机顺序关机顺序 a) 确认操作面板上的循环指示灯已经熄灭； b) 确认所有可移动部件已经停止运动； c) 关闭油泵(主)电机； d) 按下急停按钮；

  47、 e) 按下操作面板上的 Power Off 键； 26 按下 EDIT 键选择 EDIT 按下 PROG 键屏幕显示程序 按下地址键O。 f) 关闭机床电气柜左侧门上的电源开关。 3)手动返回参考点手动返回参考点手动返回参考点手动返回参考点 操作步骤： （1）按下 POS 键，屏幕显示各轴坐标位置页面； （2）在 JOG 模式下，按-X 和-Y 键使 X、Y 轴均离开参考点 200mm 以上； （3）选择 REF 模式，按下轴移动按键+X、+Y、+T，使 X、Y、T 轴快速运动,并减速停 止在参考点位置，此时 X、Y、T 原点指示灯亮，回参完成； （4）按下轴移动按键+C，C 轴快速运转，并

  48、减速停止在参考点位置,此时 C 原点指示 灯亮，回参完成。 在第（3）步您也可以将 X、Y、T 轴同时回参，也可以分别对每个轴进行单独回参。 C 轴必须在 T 轴回参结束后才能进行回参操作。 至此，机床坐标系建立，软件限位功能生效。 注注注注：回参考点只须按一下轴移动键即可，机床会连续执行回参考点动作。在轴到 达参考点前，如需停止，则只须按一下 RESET 键即可。 在机床回参后 X 轴自动执行夹钳检测功能建立夹钳保护区。 4)4)4)4)打开一个现有程序打开一个现有程序打开一个现有程序打开一个现有程序 在 EDIT 模式下，按下 PROG 功能键显示程序页面，使用 MDI 键盘键入想要打开的

  49、 程序号然后按光标移动键，则程序就被打开了。如果此程序不存在则系统发出 P/S 报警 NO.71。此时若再按下显示屏上的 LIST 软键则所有存储器中的程序和子程序就会 显示在屏幕上了。 27 键入需要打开的程序 按下光标移动键 5)5)5)5)进行图进行图进行图进行图形模拟形模拟形模拟形模拟。 ? 显示页面 按功能键 GRAPH 后再按软键图形显示图形模拟页面： 在此页面上能够正常的看到模具路径和零件形状以检查 NC 程序的正确性。 ? 操作步骤： (1) 选择 AUTO 模式，按功能键 GRAPH 再按软键图形； (2) 按软键擦除： 按此键用来清除原来的模拟图形，擦除后板材形状和夹钳位置如上图

  50、所示。 (3) 按序号和启动(连续模拟)； 图形模拟从程序开始处进行模拟直到程序结束。 (4) 按单段和启动(单步模拟)； 执行一个程序块后模拟自动停止。 图形 O0003 N00015 MEM * * * 09:26:42 启 动 停 止 单 段 序 号 擦 除 28 此后每按一次启动键则执行一个程序段的模拟。 (5) 按停止键系统进入进给暂停状态。 在进行连续模拟时可按停止键，用来转换到单步模拟方式，系统进入进给 暂停状态。 若要回到连续模拟方式，按序号键，再按启动键即可。 ? 注意: a) 图形模拟时，机床不能工作。同样，机床工作时，不可以进行图形模拟。 b) 不能模拟螺旋插补形状轨迹。

  51、c) 当手动回参结束后，在图形模拟时机床软限位也同时生效，因此在进行模拟时 机床坐标系必须与实际加工坐标系相符合。 d) 没有存入系统存储器的程序不能进行图形模拟。 6)自动运行零件程序自动运行零件程序自动运行零件程序自动运行零件程序 零件程序预先存储在 CNC 存储器中，当操作者在此模式下选择其中一个程序并按 循环起动键后，机床进入自动操作模式，同时循环启动指示灯被点亮。 使记录在存储器里的程序作连续自动运行时，请按下述顺序做相关操作： a) 确认无任何报警； b) 选择 AUTO 模式； c) 按 PROG 键； d) 进行程序号检索， 调出需执行的程序通过显示的画面可以确认该程序的正确 性

  52、； e) 确认光标是不是正确地出现在程序地址符“O”下方； f) 按循环起动按键，立即开始自动运行程序； 工作时若存储器内的数据一旦读入 NC 内,光标就会移动。光标表示当前正执行的 程序段，此时光标位置在程序段开头的地址符下面 g) 程序执行完毕，光标自动回到程序开头位置。 如果在 AUTO 执行过程中暂停或中止机床动作，按以下步骤进行： a. 暂停 AUTO 动作 29 按下机床操作面板上的进给保持键，则进给保持指示灯亮而循环启动指示灯 灭，机床反应如下： (i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止； (ii)当执行到含有暂停指令的语句时，机床进入保持状态； (iii)当 M、S、或 T 代

  53、码正在执行时，要待相应动作完成后机床才减速停 止。 当按下操作面板上的循环启动键，则机床动作从中断处接着来进行。 b. 中止 AUTO 操作 按下 MDI 操作面板上的 RESET 键，将中止自动循环且系统进入复位状态，机床 立即减速停止，AUTO 循环至此结束。 2. 程序的构造及编程的原则程序的构造及编程的原则程序的构造及编程的原则程序的构造及编程的原则 一个完整的程序如下格式: O_; 程序名,用户使用程序 0-9000 G06A_; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X_Y_A_B_C_;建立坐标系并根据板长和板宽确定预压点位置，定义夹钳的位 置 G90-;程序内容 M45 ;

  54、冲头抬起到上死点 T2; 最后转到 2 号工位 G28; 返回参考点 M30; 程序结束 编程的原则 尽量选取 Y 值大的方向作为编程零点。执行由小孔对大孔的冲孔顺序。 步冲步距不小于板厚，所选步冲模具最好在10-20 之间且该模具不经常用于单独 冲孔。 沿工件里图形内侧冲孔，还应考虑接刀暂停，以免落料与工件叠加，冲坏模具。模具状 况良好且间隙合适。 使用旋转模和再定位。 （一）使用旋转模时，一般先编要旋转的角度，然后编冲压指令，旋转模用完后，要使 C 轴回到绝对零点， 否则下一次再用时旋转模机构将无法接合使用。 编程的角度最好是 一个方向。旋转模角度增加的方向为逆时针增加。 （二）使用再定

  55、位时，要求先定位，定位原则 X 方向要求大于夹钳移动量，大于 400mm ，Y 方向一般取板宽的一半即可。 根据再定位汽缸所处位置的不同,所加工的板宽最小值有限制,一般要大于 200mm,即板 宽小于 200mm 的钢板不可以使用再定位。 30 3. 超程和紧急停止后的处理超程和紧急停止后的处理超程和紧急停止后的处理超程和紧急停止后的处理 超程的处理. (1).假如慢慢的出现正方向超程报警,手动相反的方向挪动,复位清除报警. (2)如果加工工件程序的时候出现,检查程序段是否有超出机床的最大加工范围 (3).如果是图形模拟时出现报警,先确认程序光标是否在程序开始处,检查程序是否有错 误,特别是再定位的程

  56、序段. (4).出现 500-503 报警表示机床软件限位报警. 出现 1070-1073 报警表示行程开关硬限位报警. 紧急停止的处理 (1) 先释放急停开关,机床显示器操作面板一个,横梁操作面板一个. (2) 启动油泵电机,机床各轴重新返回参考点. (3) 重新执行机床夹钳检测. 注意:由于紧急停止后,机床坐标系发生明显的变化,所以必须返回参考点,尤其是 C 轴的坐标系 一定要保证在 0.000 上. 4. 机床参考点调整机床参考点调整机床参考点调整机床参考点调整. O0001; 程序名 G06A2; 板厚为 2MM G81X1000Y500; 板料的长度为 1000MM,宽度为 500MM G

  58、 OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量 #530 X 参考点坐标数值 #531 Y 参考点坐标数值 #509 模具下死点位置 #520 抬高预压点位置 #510 执行拉伸模时,冲头向下的速度 #511 执行拉伸模时,冲头向上的速度 6.夹钳保护范围的设置和原理夹钳保护范围的设置和原理夹钳保护范围的设置和原理夹钳保护范围的设置和原理 每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行仔细的检测,系统才会根据检测出的数据对夹钳进行保 护,请注意,切记! 使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。如果误 差较大，就要及时作出调整，以免引起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后

  59、部，当执行 检测时，随着 X 轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个信号给系统，以此检 测夹钳位置，要求感应块与感应开关的感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动 作发出信号，如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹钳位置就会不 31 对。该感应开关最大感应距离为 2mm，所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动 作，该感应开关装在横梁的下部。 夹钳只用来夹持工件。避免上，下夹口在无钢板的情况下非间接接触，以免磨损牙型。加 工钢板时，在下钳口若有杂物，应及时清洗整理，以防影响正常使用。 保持夹钳的钳口部分干净无油，否则会降低夹钳的夹紧力 关于夹钳保护区定义 板材在工艺流程中由于夹钳

  60、所夹持的部分不能被冲孔， 为防止由于错误操作而使冲 头与夹钳相互冲突， 机床自身设有夹钳保护区。 通常在夹钳中心沿 X 方向和 Y 方向圈定 一个范围被设定为禁止冲头进入的安全区域。 根据所调用的模具尺寸不同， 夹钳保护区 的大小范围也不同。 金方圆公司生产的数控转塔冲床所使用的模具视详细情况定可分 A、B、C、D、E 工位各 自保护区不同，即对于不一样的规格的模具 ABCD 的范围各不相同。 B 工位 X 向保护范围 80 B 工位 Y 向保护范围 50 D 工位 X 向保护范围 140 D 工位 Y 向保护范围 90 A 工位 X 向保护范围 50 A 工位 Y 向保护范围 30 C 工位 X 向保护范围 105 C 工位 Y 向保护范围 70 机床出厂之前相应模具尺寸的保护区均已设定， 严禁用户擅自修改相关参数， 否则 有可能损坏夹钳或模具。 B D C A 夹钳 板 材 32 机床夹钳保护功能与金方圆公司产品配套的自动编程软件具有夹

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  GB/T 43117-2023玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管湿态或干态条件下环蠕变性能的测定

  GB/T 43012-2023纸浆纤维素纳米晶体中硫元素和硫酸半酯含量的测定

  GB/T 22317.401-2023有质量评定的压电滤波器第4-1部分：空白详细规范能力批准

  GB/T 42996.1-2023家具产品中重点化学物质管控指南第1部分：木家具

  GB/T 1458-2023纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能测试方法