发那科ABB川崎机器人激烈角逐2022焊接机器人产业链TOP30即将诞生！

  市场高景气需求态势下，为推动企业争做领先品牌，助力行业高质量加快速度进行发展，高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合组织“2022焊接机器人产业链TOP30”评选活动，奖项评选涵盖焊接机器人配套设备及软件、本体、下游系统集成应用环节各企业，表彰当下在焊接机器人领域表现卓越的企业，为产业高质量发展树立标杆。

  从10月13日开始，高工机器人将陆续公示入围企业名单（入围后，GGII将秉持公正、客观的原则，根据公司实际提交资料及调研情况，按照公布的评选维度，进行综合测评判定），最终进入TOP30榜单的企业名单将在10月28日，于深圳机场希尔顿逸林酒店举办的“2022焊接机器人产业链TOP30颁奖典礼”上正式对外公布。

  点击浏览首批入围企业名单、第二批入围企业名单、第三批入围企业名单、第四批入围企业名单。

  南京合信基本的产品包括PLC控制器、伺服驱动系统、人机界面HMI、专用控制管理系统、自动化软件等，大范围的应用于工业物联网、包装机械、印刷机械、物流设备、纺织机械、塑胶机械、钣金行业、电线电缆、玻璃陶瓷、市政环保、医疗设施、数控设备、暖通楼宇、现代农业、充电桩设备、新能源等众多行业。

  南京合信的高性能伺服驱动系统包含E系列、H系列交流伺服、A系列交流伺服、F系列变频器及配套电机。配合COTRUST的多轴运动控制PLC或带CAN功能的PLC，可大幅度提高伺服系统的易用性及运行稳定性，适用于一些需要定位、同步、插补功能的复杂控制系统。

  图灵机器人致力于智能工业机器人产品的研发和技术突破，包含核心零部件、垂直多关节工业机器人、协作机器人、SCARA机器人以及自动化产线。除已经广泛适配的传统工业场景，如汽车、3C、金属加工、包装物流等，图灵机器人还逐步进入一些新领域，包括医疗、半导体、新能源、新零售等。

  在焊接机器人领域，图灵机器人主要打造了TKB1440、TKB2030两款产品，其它多款机型也能够准确的通过工况需要用于焊接。TKB1440为六轴机器人，手腕负载10kg，最大工作半径为1455mm，本体重量为155kg，重复定位精度±0.05mm；TKB2030同样为六轴机器人，手腕负载6kg，最大工作半径为2078mm，本体重量210kg，重复定位精度为±0.07mm。

  埃夫特是国产机器人企业中少数同时布局核心零部件、整机制造及构建工程应用能力的厂商。埃夫特依托自主化控制管理系统，开放了软件开发工具包（SDK），便于提供给合作伙伴进行深度的二次开发。融合3D视觉、激光、仿真编程、焊接工艺专家库等技术，同时依托埃夫特稳定的弧焊高级工艺包，可实现接触寻位、电弧跟踪、多层多道等功能，进而实现无需人工编程示教的智能解决方案。

  在机器人弧焊行业，埃夫特拥有6-20kg负载，1400-2000mm臂展的多种机型可供选择。埃夫特基于对焊接应用场景的理解，正快速迭代弧焊工艺包，在电弧跟踪、多层多道、双机协同等关键技术上均取得突破性进展。针对弧焊场景，埃夫特将在2022年12月份全新推出同级别速度最快、中空孔径最大的弧焊产品系列：ERH12-1400、ERH10-1600、ERH12-2000三款机器人。

  前海瑞集旗下设立智能机器人品牌“中集飞秒”智能焊接机器人，定位于成为“免编程示教”智能焊接领导者，打造泛钢结构“手眼脑”智能焊接头部品牌。中集飞秒设有机器人工程展示中心、光学测试平台，拥有光学标定系统、机器人焊接工艺测试工作站、各种结构及形式机器人焊接工作站15余套，具备完整的智能机器人焊接系统研发测试闭环条件。

  中集飞秒自主研发的“飞秒灵眸”第三代3D视觉传感器和自主开发的“飞秒云控”智能焊接系统（自主源代码知识产权），搭载六款智能焊接工作站，可完成如H型钢柱夹筋板、檩托板梁、桁车梁、箱型柱梁、牛腿、楼梯踏步、四节柱钢梁等钢结构件的外结构焊接、以及机器人可达范围内的内隔板、安装座、立板、端板等焊接。大族激光

  大族激光在激光焊接领域不断加大研发投入，自主研发激光器核心部件，可应用于五金焊接、珠宝点焊、模具补焊，塑料焊接，锡焊等多重领域，多种机型配套工业机器人可实现全自动焊接。近年来，大族激光在打标、切割、焊接领域已逐渐形成三足鼎立，并驾齐驱。

  大族激光高功率激光焊接机焊接效率高、可一次成形，可实现激光焊、自熔焊，激光电弧复合焊，激光填丝焊，MIG焊等复杂、大型工件、批量产品柔性化加工等，为新能源、汽车重工、钣金加工、电力、轨道交通等行业提供大批量激光焊接工艺及解决方案。

  大族激光精密激光焊接机的激光器强制风冷免维护，全自动上下料，自动化程度高，能满足大部分适用领域电子元器件精密级焊接需求，具有一定的范围运用特殊性。发那科

  发那科面向焊接行业提供的人机一体化智能系统解决方案包括点焊、弧焊、搅拌摩擦焊等等。发那科提供全系列点焊机器人，适用于汽车整车及零部件的点焊作业。同时发那科还提供相关配套的产品，例如DRESSOUT PACKAGE及伺服焊钳等先进的技术。

  发那科提供各种规格的弧焊机器人，适用于汽车零部件行业及一般产业的需求。其中第二代Smart Power系列焊接电源具有低飞溅、短弧焊、连续点焊三大特点。最新推出的铝合金焊接电源P400iB/P、P500iB/P，以及一体式铝合金焊接系统及伺服推拉丝焊接系统。

  针对机器人搅拌摩擦焊应用，上海发那科自主开发了一套机器人搅拌摩擦焊系统。系统使用发那科重载高精度机器人，搭载搅拌摩擦焊专用主轴，配备常规和静轴肩搅拌头，实现常规及静轴肩搅拌摩擦焊工艺的焊接。

  ABB最新推出 OmniVance™ FlexArc® 紧凑型焊接单元，通过将机器人、控制器、相关软件、外围设备和其他组件集成在一起，打造出专注于焊接应用的专业焊接单元。该焊接单元占地面积仅为14.3 m²，为同级别弧焊单元中最小，在添加四台机器人的情况下也无需改变单元结构，极具柔性。

  ABB推出完整搅拌摩擦焊解决方案，包含了静轴肩与动轴肩两种工艺。电机转速可达4000rpm，搅拌针寿命一般可以达到2000m。基于ABB机器人的力控恒压力控制，最大下压力可达15KN，最大焊接速度可达3m/min。焊接型材厚度最高可达10mm。此工艺下形成的焊缝表面美观，焊后的工件也有变形小、质量稳定、拐角过渡圆滑等特点。

  BA和RA系列是将Simple and friendly的理念具体化的川崎电弧焊接机器人。其中川崎新品BA013N焊接机器人臂展达到了1,492mm，能够覆盖各种大型工件的焊接位置。负载能力13KG，可覆盖多数焊接作业需求，广泛对应多种焊接选配件，定位精度和接触传感精度得到突破性提升，有效缩短了指令的节拍时间，可应对多种焊接方式，自适应激光视觉系统，实现更精准定位焊缝。

  在点焊领域，川崎拥有丰富的产品阵容，其中BX/BT系列机器人采用电缆软管内置，紧凑的机械臂设计，可实现高密度安装；ZX 系列机器人手腕部不设马达，可以在更严酷的环境下进行作业，可覆盖360°的宽广旋转范围。

  海目星深耕激光和自动化领域，产品和服务范围有锂电自动化、风冷紫外激光设备、大型自动化生产线、大型激光切割设备、蓝宝石切割设备、PCB打标设备等。海目星的激光焊接设备包括高速分光焊接系统和HT焊接机。其中高速分光焊接系统很适合产线产能大，工位多，焊点分散的3C行业精密焊接。HT-WN纳秒激光焊接机广泛适用于异种有色金属薄片的焊接，非常适合于消费类电子行业的新器件焊接。

  凭借在锂电激光应用的深厚经验，海目星不断进行焊接技术的改革，全新推出LC连续焊工艺，焊接速度可达30mm/s，比常规焊接机快3倍，焊接效率高，较低的热输出，良率高，且成本低。从生产现场实战数据分析来看，一次合格率99.6%以上（数据量为30天，平均每天生产12000PCS，共12000*30=360000PCS）。智流形机器人

  智流形机器人面向焊接行业深度定制研发了iManifold智能焊接平台，采用自主研发的离线编程软件和机器人控制器，能轻松实现真正意义上的免示教、智能化、数字化焊接作业，适用于建筑、船舶、桥梁、电力、工程机械等多个领域。

  iManifold智能焊接平台具有智能焊接插件、离线编程平台、机器人控制器、3D视觉四大核心模块：支持参数化编程和图形化编程，输入指定参数，或者鼠标选取焊接位置，即可自动生成程序；提供3D仿线构建机器人真实场景，预先计算节拍和碰撞，减少现场工作量；焊接定制专用控制器，丰富的中厚板焊接工艺包，电流跟踪、激光跟踪、激光寻位、视觉获取；500mm的视场范围，支持数十种产品模板，可以识别焊缝形状、尺寸、间隙、关键焊接位置。

  目前iManifold智能焊接平台已经推出了行车梁地轨式焊接工作站的解决方案，该方案占地面积小、简单易操作、价格上的优势、焊接质量高，可以释放重复筋板焊接的劳动力。

  引用地址：发那科/ABB/川崎机器人激烈角逐，2022焊接机器人产业链TOP30即将诞生！

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