数控冲床编程教程

  导读：就爱阅读网友为您分享以下―数控冲床编程教程‖资讯，希望对您起到一定的帮助，感谢您对支持!据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切数控编程的步骤：1.分析图样、确定加工工艺过程2.数值计算3.编写零件加工程序4.制作控制介质5.程序校验和试切削(1)分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。(2)确定工艺过程在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。平面轮廓零件：用笔代刀、坐标纸代工件进行绘图。空间曲面零件：可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进动）或动态显示（模拟工件的工艺流程）的方法，则更方便。上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还一定要具有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程就可以实现。自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数字控制机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。磁盘数学处理程序校验穿孔11第一章（3）选择刀具；（4）确定加工路线．加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。3．刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提13第一节数控编程的几何基础1.1机床坐标系为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系1.2机床坐标轴及其方向数字控制机床的运动轴分为平动轴和转动轴数控机床各轴的运动，有的是使刀具产生运动，有的则是使工件产生运动。14第一节数控编程的几何基础果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、15第一节数控编程的几何基础Z坐标轴将机床主轴沿其轴线方向运动的平动轴定义为谓主轴是指产生切削动力的轴，例如铣床、钻床、镗床上的刀具旋转轴和车床上的工件旋转轴。如果主轴能够摆动，即主轴轴线方向是变化的，则以主轴轴线垂直于机床工作台装卡面时的状态来定义Z轴。对于Z轴的方向，标准规定以增大刀具与工件间距离的方向为16第一节数控编程的几何基础X坐标轴将在垂直于Z轴的平面内的一个主要平动轴指定为X轴，它一般位于与工件安装面相平行的水平面内。于不一样的机床，X轴及其方向有具体的规定。例如对于铣床、钻床等刀具旋转的机床，若Z轴是水平的，则轴规定为从刀具向工件方向看时沿左右运动的轴，且向右为轴规定为从刀具向立柱(若有两个立柱则选左侧立柱)方向Y坐标轴Y轴及其方向则是根据X和Z轴按右手法则确17第一节数控编程的几何基础18第一节数控编程的几何基础机床原点是机床坐标系的原点。对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置19第一节数控编程的几何基础参考点相对于机床原点来讲是一个固定值。它是在加工之前和加工之后，用控制面板上的回零按钮使移动部件移动到机床坐标系中的一个固定不变的极限点。数字控制机床在工作时，移动部件必须首先返回参考点，测量系统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量运动部件的位置。20第一节数控编程的几何基础工件零点的一般选用原则：工件零点选在工件图样的尺寸基准上，这样做才能够直接用图纸标注的尺寸作为编程点的坐标值，减少计算工作量；工件零点尽可能地选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上，以提高加对于有对称形状地几何零件，工件零点最优选择对称中心上。21第一节数控编程的几何基础对于简单零件，工件零点就是程序零点，这时的编程坐标系就是工件坐标系。对于形状复杂的零件，需要编制几个程序或子程序，为了编程方便和减少许多坐标值的计算，编程零点就不一定设在工件零点上，而设在便于程序编制的位置。程序原点一般用G92或G54~G59（对于数控镗铣床）和G50（对于数控车床）指定22第二章一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。N01G91G17G00G42T01X85Y-25N02Z-15S400M03M08N03G01X85F300N04G03Y50I25N05G01X-75N06Y-60N07G00Z15M05M09N08G40X75Y35M0223下午11第二节数控编程常用的指令及其格式上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。程序名是该加工程序的标识；程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾；M02作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规定个特定的程序开头和结束的符号，如%、EM等24下午11第二节数控编程常用的指令及其格式由上面的程序可知：加工程序——由程序名和若干程序段有序组成的指令集。程序是由若干程序段组成程序段是由干指令字组成。指令字是由字母（地址符）和其后所带的数字一起组成。程序段的格式，是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合相关规定，数控系统就不能接受。25下午11第二节数控编程常用的指令及其格式程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟符号和数字。指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即能随意顺序的书写不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。26第二节数控编程常用的指令及其格式程序中，若有一定量的连续的程序段在几处完全重复出27第二节数控编程常用的指令及其格式N01……；N02……；N11M98O07L2；N28M98O08；N……M02O07N01……；O08N01……；