数控冲床基础教程草稿

  特点：融入PC微机高智能化的AMNC/PC控制管理系统，可进平稳的进行很多类型的加工处理。

  5.退料板﹕分开冲针与板料和压料作用.有单片式(ULTRA)和套筒式(普通).

  6.导套﹕冲针冲压动作导向作用.有纯粹导向作用式(ULTRA)与带退料板式(普通).

  数冲两夹爪在X方向相对位置可调﹐以此适应不一样尺寸的板材﹐但是两夹爪不可能无限地靠近﹐他们之间有有一个最小的距离值。见下图:

  当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。

  3.1机床加工方向定义X方向为平行于两夹爪的方向﹐Y方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕

  注:材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考,夹爪宽度取10 mm

  ●与硬度对立是材料塑性,硬度高则塑性低,硬度低则塑性高.高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适.低塑性能提高加工精度,但冲裁力会上升,不过只要不是低得离谱,影响也不是很大。

  ●韧性对加工时的反弹起很大的决定作用.适当的韧性对冲裁是有益的,它能抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹严重,反而影响了精度。

  注:间隙为0.1mm以下的模具AMADA机台加工时精度没办法保证﹐暂时不考虑开此机台刀具；间隙为0.08~0.1mm的模具仅限于川普机台﹐且只能加工圆孔﹔

  ●影响数冲加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度.一般来说,适中的硬度和塑韧性对冲裁加工是有益的.硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有坏的影响;硬度太低,使冲裁时变形严重,精度受到很大的限制。

  冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,可征求客户的意见可否接受这种变形.

  如果X方向超越此范围,可使用自动移爪指令加以调整.下图显示了使用自动移爪方式的前后情况.图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退2.5MM,并向X轴正方向挪动了Amm,然后向内进入2.5MM到相应位置,夹紧.这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.

  2.1、NC控制管理系统主要的控制指令都由此发出,并接收机床的每个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程。

  2.2、液压系统在NC控制管理系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数。

  2.3、冷却系统带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作。

  2.4、工作台放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所。

  特点：采取了液压伺服系统极大的提高了冲模的速度，并可控制冲切循环中冲头的位置及速度，降低噪音。适合于小批量，多品种的生产。

  ●数冲冲压时用的刀具必须大于料厚，如RO1.5的刀具不能冲1.6mm的材料，0.6mm以下的材料一般不用数冲加工，不锈钢材料一般不用数冲加工.(当然0.6~1.5mm的材料可以用数冲加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多)，由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,尤其是在冲网孔时,可明显地看出.(解决办法:减小上下模的间隙)；

  如果是Y方向越此范围,则也许会出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示.

  第一种情况,夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏,但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.

  工件在数冲上的定位是靠夹爪和Y方向上的定位销或方形定位块定位﹐将工件靠在夹爪上可确定Y方向的位置﹐再靠在定位销或方形定位块上﹐可定X方向的位置。定位销或方形定位块距原点定位位置如下﹕

  VIP367机台有58个刀位,分A﹑B﹑C﹑D﹑E五种类型,两个B型自动转角刀位(T220,T256),除中﹑内层的A型刀位外,其它都为有键刀位;

  VIP255机台和VIP2510机台有31个刀位,分A﹑B﹑C﹑D四个级别,两个B型自动转角刀位(T210,T227 ),一个C型自动转角刀位(T228),除内层的A型刀位外,其它都为有键刀位.转程时尽可能的避免对旋转刀位进行排刀.

  ●当距夹爪的距离小于90mm时,冲孔的速度随着距离的减小越来越慢.(针对VIP357)

  ●数冲的冲压是工件在刀具转塔上来回移动,因此一般来说工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包,凸点,如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落.或是该工在冲完一处向下成形后能够使之移动到毛刷上,再进行其它加工.

  NCT（number control tool）即数控冲床﹐是一种能适应产品频繁变化的柔性自动化机床,工艺流程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,经过控制介质(如纸带、磁盘、网线)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息做处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。