数控冲床新手入门教程 怎样学习数控冲床编程

  数控机床是按编制好的程序来加工，因此数控程序编制的好坏，直接影响工艺流程是否能正常进行，加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员，不仅要掌握数字控制机床工作原理和程序结构，而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般来说包括如下五个方面：分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工程序清单，对程序进行调试与修改并最终确定。任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图做多元化的分析。全方面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理准备好。工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。c.确定加工中的对刀点和换刀点：数字控制机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还需要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不完全一样。d.选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个工艺流程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据自身的需求进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面上的质量的要求，其次应注意最好能够降低走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。e.合理的安排辅助功能：加工中应根据自身的需求合理的安排一些辅助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。能够最终靠CNC控制菜单输入，也能够应用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。

  操作数控冲床，按照以下流程进行：一、开机检查：1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查机床外的电线、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（ 4.5-5kg/cm sup 2/sup>；）不能开车。7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据详细情况，定期更换油水分离器过滤材料。8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量9、使用前检查各保护设施，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作二、操作，生产：1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。7、在设备使用的过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。名词解释

  机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。大体上分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求比较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的办法来进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行一定的加工。车床大多数都用在加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

  MM(美眉)此词的缩写最早出现在BBS上，当时因为电脑的储存空间和网络传输带宽极其有限而出现了很多汉字词组的缩写。

  冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途愈来愈普遍。 冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，大范围的应用于所有的领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具产出。