磨床操作基本知识合集

  在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床 操作步骤：磨床操作的基本知识有哪些？的问题。

  1、磨床操作的基本知识有哪些？ 1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、 工卡量具等是否牢固，必须完好无损。 2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后， 即可进行工作。 3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧 紧。 平面磨床按键功能指示。 4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。油温不 应超过 50℃。当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。 5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。使用液压自动往复运 动时，必须拉出手柄。 6、工作时要常常检验核查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮 带的松紧度。磨钝的砂轮应及时修理。 手摇磨床的使用方法图解。 7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。操作中严禁撞击，佩 戴防护眼镜。 8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。 平面磨床入门教程视 频。 9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。 10

  砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、 干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差 别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮的特性主要 是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

  (1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具备极高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的 韧性，以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金 属。常用磨料代号、特点及应用场景范围简表 6。6

  砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、 枯燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差 异很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主 要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

  〔1〕磨料 磨料是砂轮的主要组成局部，它具备极高的硬度、耐磨性、耐热性和肯定的 韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金 属。常用磨料代号、特点及应用场景范围简表 6.6

  砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、 干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差 别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主 要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

  （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分，它具备极高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的 韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金 属。常用磨料代号、特点及应用场景范围简表 6.6

  凡是用磨具（如砂轮、砂块及 砂带）或磨料（如研磨剂）进行切削 加工的机床称磨床。

  磨削加工是为适应精加工和硬表面 加工的需要而发展的一种多刀多刃的高 速切削方法。 （如图1―1）

  1、磨具为多刃刀具。 2、磨削速度高。 3、即可磨软材料又可磨硬材料。 4、即可切除极薄表面又可有极高的切除率。

  磨削加工所用的刀具是砂 轮，它是由磨粒和结合剂 粘接而成的多刃刀具。磨 粒形状各异，呈不规则分 布，每个磨粒相当于一个 刀齿。

  砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、 干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差 别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主 要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

  （1）磨料 磨料是砂轮的主要组成部分,它具备极高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧 性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。 常用磨料代号、特点及应用场景范围简表 6。6

  在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说手动平面 磨床操作基本知识：磨床的基本操作是什么？的问题。

  1、磨床的基本操作是什么？ 1、使用磨床前应检查机械、螺丝、电器、防护装置、吸尘装置、 工卡量具等是否牢固，必须完好无损。 2、用手检查各部位后，检查磨头纵向往复运动，确认正常后， 即可进行工作。 3、工作前根据工件的磨削长度手动调整换向块铁的位置，并拧 紧。 数控平面磨床使用方法图解。 4、机床工作时，液压系统的压力不应超过规定值范围。油温不 应超过 50℃。当油缸内有空气时，磨头应以行程来回数次排气。 磨床复合角度对照表。 5、机床纵向运动无自动和手动联锁机构。使用液压自动往复运 动时，必须拉出手柄。 6、工作时要常常检验核查夹具、工件的紧度、砂轮的平衡紧度和皮 带的松紧度。磨钝的砂轮应及时修理。 7、修整砂轮时，石刀固定在专用支架上。操作中严禁撞击，佩 戴防护眼镜。 8、砂轮未与工件分离时，不允许停车。 9、砂轮的更换应遵循磨床的一般安全规定。 10、磨削时莫接触工件

  • １.在切割工件时请戴好安全护目镜． • ２.请勿戴手套上机操作． • ３.机台在运转时请不要用手去触摸砂

   １.在切割工件时请戴好安全护目镜．  ２.请勿戴手套上机操作．  ３.机台在运转时请不要用手去触摸砂

  数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可拿来加工外圆面，具有 精度高、效率高、稳定性高等优点。操作数控外圆磨床要掌握基 本知识，下面就来介绍一下。

  数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。其中， 床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系 统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。

  数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表明上进行磨削，将工件 表面磨削到所需的精度和形状。在工艺流程中，经过控制进给系统 和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。

  数控外圆磨床是一种高精度的磨削设备，大范围的应用于航空、汽车、机 械制造等领域。操作数控外圆磨床要掌握一定的基本知识，包括机 床结构、磨削工艺参数、刀具选择和保养等方面。

  数控外圆磨床主要由机身、主轴箱、电器箱和液压系统组成。其中， 机身是整个设备的支撑部分，主轴箱则负责转动和传递动力，电器箱 则控制整个设备的运行状态。

  在机身上有一个工作台，这是用来夹紧工件的地方。工作台可以沿着 X 轴和 Z 轴移动，分别对应着工件的径向和轴向移动。在主轴箱中有 一个主轴，它是用来转动砂轮的。主轴通过电机传递动力，并能 调节转速。

  加工质量。一般来说，硬度较高的材料需要较低的砂轮速度，而硬度 较低的材料则能够正常的使用较高的砂轮速度。

  无心磨床是一种用于加工圆柱体、锥面和球面等零件的专用机床。它 是一种高精度加工设施，能够在保证零件精度的同时提高生产效率。 根据不同的工作原理和结构及形式，无心磨床可大致分为内圆无心磨床、 外圆无心磨床和球面无心磨床三种类型。

  1.机身：机身是无心磨床的主体部分，承载着整个机器的各个部件。它 由铸铁或钢板焊接而成，有充足的刚性和稳定性。

  2.主轴箱：主轴箱是安装主轴和其驱动系统的部件。它通常由前后两个 轴承支撑主轴，并通过传动装置将电机转速传递给主轴。

  3.进给系统：进给系统包括工件进给系统和砂轮进给系统。其中，工件 进给系统由定位装置、滑块、导轨等组成，用于控制工件在加工时沿 着 Z 向移动；砂轮进给系统则由电动机、齿轮箱、丝杠等组成，用于 控制砂轮在加工时沿着 X 向移动。

  一、 仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关法律法规。 二、 仔细执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必需做到： 1、 认真仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止使用。 2、 新砂轮应经过两次仔细的静平，即安装前一次，装上主轴用金钢石 修正后再拆下平一次。 3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入 0.5~2 毫米的纸垫。法兰盘 螺钉应匀称拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进展不少于 5 分钟的空运转，确认安装 正确，运转正常前方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。 无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中仔细做到： 1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停顿位置，调整手柄放在最低 速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴 润滑正常，水银开关顶起或静压压力到达设计规定值，砂轮主轴浮起后， 才能启动砂轮回转。