转塔冲床教程_

  塔冲床的整体的结构，对各分支结构的主要特征进行了分类介绍， 对比了国内外同

  厚转塔刚度高、导向性能好、能吸收工作震动、高级合金铸铁材质精度稳定 性高，模具高速步冲、偏载加工的常规使用的寿命长，使用变形小，目前亚威公司采用 的厚转塔结构，上转盘100mm，下转盘90mm。

  浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、 步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。

  数控冲床主要大范围的应用于电气箱柜（高低压开关、电气、电力、电子设备行 业）、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设施、 洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制作的产品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、 太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等

  横梁要求有足够的刚性和尽量小的运动惯性，避免丫轴驱动负载过大，降 低速度。其结构的合理与否直接影响送料精度和速度以及机床的稳定性， 技术要 求较高。

  转塔也是机床的核心部件之一，其精度直接影响到模具工作定位精度， 从而 影响到机床加工精度和模具常规使用的寿命。大致上可以分为转塔分薄转塔和厚转塔两种。

  数控转塔冲床主要特征是可进行复杂的成形加工，更适用于对板材成形要求 较高的企业，如电子设备行业，机床护罩钣金行业，门业等。加工效率相似的数 控冲床与激光相比整机价格只有其三分之一左右， 且后续维护保养成本低廉，性 价比高。数控冲床模具冲压的使用成本相对于激光切割机消耗氮气或氧气要低很 多。

  机架是机床各部件的载体，主要分为分闭式、开式两种，均为钢板焊接结构。 闭式机架结构紧凑、稳定、强度刚性高；

  牙DANOBAT（丹诺巴特）4轴大型加工中心上，一次装夹完成重要表面的高精 度加工，保证机床主体性能的稳定。

  数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业 提到了新的发展高度。早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻 床打孔或震动剪孔。对加工孔的尺寸精度要求比较高的企业，会特殊定购多台大吨 位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工， 严重制约了加 工范围及加工精度。

  激光的主要优势是能够加工各种小间距不规则外形零件，不受模具大小限 制，也无需频繁更换模具，速度较快。相对数控冲床可以加工较厚板材。

  切边角度。在使用滚轮模具加工时，配合送料系统，实时调整滚动方向角度，按 照系统设定的滚压路径运行。旋转刀具类型可划分为：

  分体式旋转结构，在实际使用时通过驱动装置啮合工作， 该结构对装配及加 工精度要求比较高，但是扩展性很好，比如芬宝公司转塔有数十个旋转工位， 便是 采用此种结构。

  数控冲床可根据加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成 加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。

  在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设施。对于薄板 （厚度在0.5—6.35之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35,C、D工位9.27以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加 工达到要求。

  数控转塔冲床使用中对于不同的工件板材， 需要前移动和调整夹钳的位置和 间距。

  目前数控转塔冲床的使用价值已被市场广泛认可。市场需求呈现逐步增长的 势头，尤其国内市场的需求正在加速增长。近年来国内的年需求均已达到2000

  目前国内生产数控转塔冲床的其他厂家主要有：金方圆、扬力、济南捷迈、 广东梁发记、台湾的台历福、黄石合资的LVD;还有产量较少的徐州锻压、无

  夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，有几率发生废料反弹等现象引起的 板料被卡住的情况，如果夹钳继续回拉板料时就会发生板料被拉脱掉一个夹钳或 全部的夹钳。夹钳脱料后如果机床继续下一步的工作就会发生或撞料、或错误位

  芬宝，德国通快。国外同行由于起步早，发展较快，目前已经逐步淘汰传统液压 系统，采用更加节能环保的机械伺服冲压系统。

  随着时代发展及技术水平的提高，钣金加工手段也不仅局限与冲床，近年来 数控激光切割机逐步开始崭露头角，行业内也担心激光快速地发展会制约冲床未来

  飞轮、曲轴、连杆的传统结构的机械冲压主传动，其优点是结构相对比较简单、维 护、维修方便、常规使用的寿命长、成本低，缺点是效率低、冲压运动不能调节，冲压 工艺应用功能少、冲压时噪音大、能耗高。

  高速液压主传动的优点是可根据不同的冲压工艺选不一样的冲压运动模式、 节能、高效、可以全冲程满负荷高速冲压，缺点是控制结构较为复杂、同等寿命的使 用维护成本较高。

  冲模在高速连续冲压加工的过程中，偶尔会发生上模卡在板料中不能顺利及 时复位的现象。如机床接着来进行下一步的动作，就有几率发生或撞料、或带料、或 夹钳撞模具等安全事故，脱模检测装置能够对上模的及时复位进行相对有效的监测，

  如果检测到上模在冲压后未能及时复位，该装置即会触发系统的停机报警。从而 能够尽可能的防止发生后续的安全事故。

  夹钳是夹持板料进行自动精确送料加工的重要部件。为了能够更好的保证送料精度和速 度，夹钳需要有足够的强度与整体安装刚度， 同时夹钳的自身重量也要尽可能的 轻。

  各机型标配转盘有26、30、36、40、56工位。其中26、36标配两只B工 位旋转工位，30标配六只D工位旋转工位,40标配两只D工位旋转工位,56标配 两只B/D工位旋转工位

  机械伺服冲压主传动的优点是高效、 节能环保、低噪音、可根据不同的冲压 工艺选不一样的冲压运动模式、维护简便、维护成本低，缺点是结构成本较高。

  上下模同心度影响刃口间隙及模具寿命，目前公司通过高精度校模工装将上 下模同心度误差控制在0.02mm之内

  手动夹钳，调整时扳动把手松开锁紧装置，推动夹钳到所需位置，再扳紧把 手完成调整。

  确保自动化的高效加工的可靠性，以及保证设备正常运行时操作人员的安全和设备的 安全。数控转塔冲床具有一系列的安全防护装置，由此组成了安全防护系统。 主要包含：脱模检测装置、夹钳脱料检测装置、护罩联锁安全保护装置、活动工作台 联锁安全保护装置、夹钳死区保护设施、夹钳撞料及板料过度变形检测装置等。