数控冲床工艺(数控冲床工艺流程)

  1、数控冲床操作人员一定经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

  2、操作人员在并动数控冲床工作前，一定要做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是不是正常，机械性能是不是满足要求，电器设备是不是正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

  3、 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。4、操作人员一定严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业修东西的人检修，不得使带有毛病的设备继续工作。

  5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。

  6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护设施和性能，正确使用安全保护设施。7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。

  8、每次使用完冲床设备，一定要做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。

  数控冲床模具不同心，工位偏移造成的。这种一般出现在较大的工位上，如D工位或E工位，冲压力较大，振动造成模具轻微偏移。小工位出现这样的一个问题一般是出厂时，设备没有调试好。

  怎么解决?需要找数控冲床厂家进行售后，厂家用芯棒调整位置，使上下模具同心就好了。有经验的，手里有芯棒的能自行调整，不过要小心，非常容易导致芯棒损坏或设备故障。新手还是找厂家售后吧。

  可能和编程有关，出现一边毛刺大是钣金件的外边，或是长方形模具的。检查模具会发现一般刃口很钝，已然浮现斜面，另一边还算锋利的。就会造成一边毛刺大。这种我们称为啃模。

  原因是：编程时不注意，长方形模具(切边刀)只冲切了3面，没有4边同时受力冲切。

  数控自动冲床是一种装有程序控制管理系统的自动化机床。该控制管理系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 工作原理 按照零件加工的技术方面的要求和工艺技术要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。

  按钮：绿色是合闸（图形为竖线），红色是分闸（图形是一个圆），断路器上的按钮有图形

  NCT加工原理数字控制机床是一种能适应产品频繁变化的柔性自动化机床,工艺流程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,经过控制介质(如纸带或磁盤)将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息做处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. NCT的主要结构(1) NC控制管理系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的每个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC控制管理系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.

  检查机床外的电线、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。

  板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制管理系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制管理系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉加热。 直接热装轧制： 当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂能轻松实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。 板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据自身的需求进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺技术要求将板坯轧制

  数控装置，是数控冲床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

  驱动装置，他是数控冲床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，能够实现定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

  辅助装置，指数控冲床的一些必要的配套部件，用以保证数控冲床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

  数控转塔冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，(按要求自动加工不一样的尺寸和孔距的不一样的形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。

  胶装的过程 一、胶装机进行书籍装封的过程可分为六个步骤，具体操作如下： 1、打开电源，将热溶胶加热30分钟，加热完毕后启动键会亮； 2、根据封皮及胶装厚度调整好压力及时

  1、以形写神、形神兼备。中国画考究气韵、追求意境，历来请求以形表现神。形是次要的，而神是主要的。神指的是客观对象的生命力、生动气韵和实质特征。 2、以线、墨为主，考究

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