数控冲床的操作规程及其软件操作步骤说明

  数控冲床的操作规程有哪些？数控冲床中软件的操作步骤是什么？这都是关于数控冲床的问题，现解答如下。(1)上岗前一定要经过数冲加工专业培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序文件及简单绘制工艺草图，两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。(2)检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无不良记录时，查验程序，方可开机生产。(3)开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是不是正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。(4)特殊及有要求的材质，要轻拿轻放，在上料和重新定位工件时，操作人员一定使用安全夹钳。(5)操作人员一定按照图纸工艺技术要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指定区域摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。(6)当班生产时，要为下一班准备好，预检程序是不是正常，材料及工具模具的前期准备，当班没有完工的产品，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。(7)交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。接班时，提前15分钟到岗交接。(8)操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床危险区域内，每班生产都需要确认光栅的工作情况。(10)每周做一次彻底除尘、润滑保养，如遇节假日或无接班时，关机后，要清理现场和模具，做到无油垢，无锈蚀，最后关闭空气压缩机及电源，做好记录，方可离开。数控冲床中软件的操作是操作数控冲床的重要部分，只有这部分做好了，才能顺利进入下面的程序。步骤四：设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。步骤五：点击数控下的新建板材，板材宽度为板材实际尺寸，长度为板材的一半。步骤六：全选要加工的图形，点击左上角Ⅴ对号，选择零件轮廓，然后点击对号右边的图层标志，设置为当前图层。步骤八：把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。鼠标变成小四方块，进而选择红色线框内的所需加工的图形，没选的单独点击即可。最后点击鼠标右键，生成路径，为淡蓝色的细线。步骤九：点击数控下的加工预览，看红色版面外是否有多余的加工路径，若有则删除，然后点击数控下的从左到右更短路径排列。步骤十一：移动数控冲床的X轴，走到最右端，指导出现X轴负限位位置，然后切换到低速，往相反方向走，直到不出现X轴负限位为止，点击移动手柄上的清零。步骤十二：上板材，板材右上角对准中心孔的1/4处，清零，板材上喷涂冷却液，然后润滑冲孔设备。步骤十三：把移动手柄上的点冲档位拨到点冲，然后开机，试冲一到两个点正常后，点冲换成连冲，开始工作。