数控冲床如何操作

  是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制管理系统的自动化机床。该控制管理系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

  ⑴在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。⑵关闭空压机泄气阀，开启空压机电源。⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是不是有异音及异状，检查空

  ⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是不是有异音及异状，检查空气压力。

  ⑸准备刀具时，1)选择*适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。5)确定下模厚度，30?标准为18mm，60?为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。6)选择正确的中间环。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是不是正确，在校刀仪上校正刀具。

  ⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是不是与图面相同，毛刺是不是正常，工序要不要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品，保留合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。

  ⑽生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产的全部过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。

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