激光对准调试光路（以Wattsan 6090 LT 为例）

  当光束通过所有镜面时具有最高效率时，激光束光道的设置（调整）被视为完成。即进入对焦镜头的第三面镜子和材料本身，产生一个水平激光点，无论激光头的位置如何，都位于喷嘴的中心。只有这样，整个表面的切割和雕刻质量才能最高。

  如果打孔中断（未对准），则没有办法进行切割，或者造成材料的边缘模糊、切片未切割以及雕刻模糊。

  激光未对准迹象：激光点不够小，形状不规则（不是圆形的），切割中断（未切割到材料，光束分割，不同部分的切割不均匀，水平和垂直线的厚度不同）。

  图 1.违反设置的示例。左侧（材料正面）：不同厚度的线，激光束的大斑点形状不均匀; 右侧（背面）：不均匀的切削和未切割到材料。

  如果不想出现未对准切割的现象，首先必须检查调整设置。建议每天设置调整或在出现（切割和雕刻质量下降）时进行调整。

  若使用冷水机（冷却器）来冷却激光管，首先确保激光管的密封性，无气泡，将激光管水平平行安装。如果使用水泵， 建议安装时留有一定的坡度（管前部比后部高2-4°），以方便产生的气泡排出。

  Wattsan为激光管提供了特殊的附件，可调整高度（齿轮带有刻度），将管子的所有部分提升到所需的高度，并使用特殊的拱形孔在横轴上可进行调整。

  调整的主要工具是纸贴，以2-4层的方式粘在机器的镜子上（即粘贴到镜子前面的框架上）。 为避免纸贴快速点燃并在激光束上留下小痕迹，请在控制器上设置上限功率（例如100 W管的20％），并手动控制脉冲维持的时间（菜单-激光设置-手动〜50 mc-输入）。 因此，当您按下“脉冲”按钮时，光束将不是恒定的，而是呈维持的时间为50毫秒的周期性脉冲形式。

  瑞达控制器支持局域网功能，机床连接到wifi路由器。连接和控制是通过应用程序完成的。

  应用上述设置后，必须在纸贴上进行光束测试。光束必须接近第一面镜子的中心（不一定正好位于中心）。

  图 5. 激光束高度校准。在左侧的实例中，光束的痕迹位于最底角，靠近框架。在右侧的实例中，光束轨道符合标准要求（位于靠近中心的位置）。

  最后，要对第一面反射镜进行对照检查，请将控制器上设置99%的功率，然后重复短暂的脉冲，以查看激光斑点是否落在镜子表面。光束不得超出范围并落在附件上。

  图 6. 激光管功率为99%时的光斑（放大）。在第一面镜子上设置完成后，用螺栓拧紧固定住。

  将纸贴固定在第二面反射镜上，将机床入口预置到后壁。通过将螺钉在第一面反射镜的固定位置组合在一起，我们调整激光点所需位置，使光束完全投射到第二反射镜架的中心。

  第二框架通过弹簧连接到第一框架，该第二弹簧将第二框架压在第一框架上。 黄铜螺钉将反光镜倾斜到所需角度以调节光路。 调节螺钉（拧紧/拧松）时，镜架的位置会发生明显的变化，光束的投射也会发生明显的变化。 机器的视野越大，螺钉对每转的敏感性就越高。

  图9.调整后视镜的位置。 1号螺钉负责反射镜的水平倾斜（右-左），2号螺钉-垂直倾斜（上-下），3号螺钉-对角倾斜。

  在位于机器后壁（沿Y轴的位置）上获得所需的激光光斑冲击点后，有必要将横梁移至机器前壁的最末端并重新移动。 检查光束入口点。

  如果在将门沿Y方向挪动到机器前部之后，激光束没有到达起始点，那么有必要使用螺钉将反射镜的位置调整到所需的参数。 之后请尽量多次检查沿Y轴在横梁的两个极端位置处的射线命中点，两个极端位置处的射线命中点应相同。

  当光束100％击中同一点时，有必要通过将功率设置为99％并将脉冲设置为50ms来检查光束是否击中框架。 成功调整后，拧紧每个反射镜上的专用螺母，以使横梁和激光头移动时，对准不会丢失。

  将激光头的位置设置为沿X轴最近的距离（更靠近第二个反射镜），并检查光束的照射点。

  接下来，为设置所需的光斑（请参见前面的步骤）。 然后在距离的中间位置（机头位于工作区域的中心）并在激光头的最右端位置沿X轴检查最远的距离。

  如果激光点沿X轴在激光头的近，中和远位置击中一个点，但不在中心，则有两种解决方案：

  调整完第三个反射镜后，再次检查激光束是否在工作区域的所有角点都对准了镜架中心的一点。

  如果光束偏离中心对准第三反射镜，则即使第三反射镜设置正确，切口也会倾斜。 材料越厚，切割的曲率越强。

  第四步，您需要透明胶带和一小块胶合板。 首先，必须检查光束是否从喷嘴中出来还有是不是撞击到材料上。 必须调整第三面镜，以使光束在胶合板上留下均匀的圆形斑点。

  设置好第三个反射镜后，您需要将透明胶带粘贴到喷嘴上，将最小光束功率设置为大约10％，按Pulse并在胶带上查看结果。 透明胶带将显示光束是否严格从中心出来。

  图17.左边是不正确的射线斑点（偏离中心），右边是正确的射线斑点（位于中心）。

  设置机器后，检查材料上的切口。 8毫米厚的亚克力板（切出一个矩形）可以很好地进行此测试。注意切割的均匀性，矩形在所有侧面上的稳定性，使侧面不可能会出现偏斜。

  如果按照上述说明无法对准调整机器（光束或多或少地正常切割，但是根本没办法切割出角），则表示问题可能出在机器安装在的不平整的平台上，或机器设置不正确。

  如果进行了调整，但工作台不同部分的输出质量不同，则需要检查工作台是不是倾斜：拿走材料并检查喷嘴到工作台上物料的距离。机器表面的每个角。同样，不同的切口可能取决于材料本身的曲率。最好在放在一个蜂窝台面上，或用100％均匀的材料检查桌面的平整度。