数控车床加工零件图

  • 该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较 多余量时的状况。（ 该指令只需指定精加工道路，体系 会主动给出粗加工道路，适于车削圆棒料毛坯，如图1 G71所示。）

  ns是指定精加工道路的第一个程序段的段号; nf是指定精加工道路的最终一个程序段的段号;

  当工件的形状较杂乱，如有台阶、锥度、圆弧等，若 运用根本切削指令或循环切削指令，粗车时为了考虑精车 余量，在核算粗车的坐标点时，可能会很冗杂。若运用 复合固定循环指令，只需依指令格局设定粗车时每次的切 削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序段中 给出精车时的加工途径，则CNC控制器即可主动核算出粗 车的刀具途径，主动进行粗加工，因而在编制程序时可节 省许多时刻。 • 运用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后，有必要 运用G70指令进行精车，使工件到达所要求的尺度精度和 外表粗糙度。 •

  △w是Z方向上的精加工余量。 粗车进程中从程序段号ns~nf之间的任何F, S, T功用均无效，只 有G71指令中指定的F、S、T功用有用。

  (2)端面粗车循环指令G72 该指令的履行进程除了其切削进程平行于X轴之外， 其他与G71相同，如图2 G72 所示。

  用G71, G72, G73粗车结束后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格局:G70 Pns Qnf 阐明ns是指定精加工道路的第一个程序段的段号; nf是指定精加工道路的最终一个程序段的段号。 例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退 刀量e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。

  • 解：毛坯为￠60mm×95mm的棒料，从右端 至左端轴向进给切削。精加工余量X向为 0.4mm，Z向为0.1mm，堵截刀宽4mm。

  坯为￠65mm×120mm的棒料，按要求完 成零件的加工程序编制。粗加工每次进给 深度1.0mm，从右端至左端轴向进给切削。 精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm， 堵截刀宽5mm。 • （1）加工程序运用固定循环指令； • （2）加工程序单要笔迹整齐。

  ￠60mm×95mm的棒料，从右端至左端轴向进给切 削。粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为 0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm， 堵截刀宽4mm，零件程序原点如图，试对被加工零 件进行工艺剖析并编制加工程序。