数字控制机床入门技术基础_数字控制机床技术基础教程详解

  由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制管理系统和机床等部分组成。

  将被加工零件的形状、尺寸、工艺技术要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。数控装置对输入信息做处理和计算，根据计算的结果向各执行机构（进给系统、主轴系统等）分配进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令做处理、转换和放大，驱动机床的运动部件（工作台、刀具及主轴等）运动，根据相关要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。而辅助控制则是为了能够更好的保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种保护，联锁互锁等。

  控制管理系统的特点分类（或称按加工方式分类）1、点位控制管理系统：仅能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统，而在相对运动的过程中不可以进行任何加工。

  2、点位直线控制管理系统：不仅具上述功能，而且还能实现沿某一坐标轴或两轴等速的直线移动和加工的功能的控制管理系统。

  3、轮廓控制管理系统：能实现两轴或两轴以上的联动加工，即具有实现对曲线或曲面轮廓零件的加工能力控制系统。所谓联动，就是机床上各坐标轴的运动之间有着确定的函数关系，这个函数就是零件的轮廓曲线）按进给伺服系统的特点分类：

  2、刀具相对运动，工件相对静止原则 不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床坐标轴的正向规定前提： 假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 3.附加坐标轴 X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此外，若有平行于基本坐标系、稍远于主轴的坐标系称为第二坐标系，其坐标轴用U、V、W轴表示，称为扩展轴，它们分别平行于X 、Y、 Z轴。若还有平行于基本坐标系、更远于主轴的坐标系称为第三坐标系，其坐标轴用P、 Q、R轴表示，它们也分别平行于X 、Y、 Z轴。 同理，A、B、C 称为第一回转坐标系；若有其它回转运动轴则用D轴、E轴、F轴表示。

  B、若机床上没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的坐标轴为Z轴； C.若机床上有几根主轴：则规定选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z轴即为平行于主要主轴的坐标轴。

  A、对于刀具旋转的机床 若Z轴是垂直的（立式机床），则规定从主轴向立柱看去，X轴正方向指向右边；若Z轴是水平的（卧式机床），则规定从主轴（刀具）的后端向工件看去，X轴正方向指向右边。

  是机床上的一个固定点， 在机床设计调整好后，该点就被唯一的确定下来，用户不能随意改动。 对车床：机床原点一般定义在主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点； 对立式铣床：机床原点定义在X向、Y向工作台和Z向主轴箱向正方向运动到达的极限位置；

  3、工件坐标系设定的依据：一是要符合零件图样尺寸的标注习惯；二是要便于编程时运动轨迹的计算；通常能零件图样上的设计基准点为工件原点建立工件坐标系。例车削加工零件时，工件原点可选择在工件右端面中心点/ 或工件左端面中心点/或卡盘前端面中心点；铣削加工时，工件原点可选择在工件上表面中心点。

  四、绝对坐标与相对坐标 绝对坐标与相对坐标是计量坐标值的两种方式。若运动轨迹终点坐标是相对于起点来计量的，这种坐标系称为相对坐标系（或增量坐标系）； 若所有坐标点的坐标值都相对于工件原点来计量的，这种坐标系称为绝对坐标系。 绝对坐标时：XA=30 YA=35 XB=12 YB=15 相对坐标时：XB=-18 YB=-20 XA=18 YA=20

  五、尺寸设定单位 数控编程中的尺寸设定单位一般有英制、公制和脉冲当量三种。若采用英制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为英寸，旋转轴尺寸单位为度；若采用公制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为毫米，旋转轴尺寸单位为度；若采用轴脉冲当量设定单位，则移动轴尺寸单位为移动轴脉冲当量，旋转轴尺寸单位为旋转轴脉冲当量；系统的最小设定单位是一个脉冲当量；即相对于每一个脉冲

  专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的

  之一。它大多数都用在轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔

  培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才可以全方面了解和掌握

  。该控制管理系统软件可以逻辑性地解决具备控制编号或别的标记命令要求的程序流程，并将其译码器，用编码化

  ，其大范围的应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。随着科学技术的慢慢的提升和市场需求的不断增加，

  的制造精度和维修后的精度恢复也一定要通过参数来调整，所以，假如没有参数，

  身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

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  含量很高的机电一体化设备，采取正确方式开机调试是十分关键的，这在很大程度上决定了

  结构的特点与相关功能，对动作文本与报警文本进行编制，以此实现监控工作。如果

  。该控制管理系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入

  ，不针对单个物体、加强对多物体同时适应等、很多方面能拓展、功能多了应用限制范围会更广!4.智能

  ，而且还节省了社保、工伤、加班、补贴等大量额外工人开支。因此，选择自动上下料机械手来代替人工操作，必然是您明智的抉择。智能

  （系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。

  的故障种类非常之多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也很复杂。目前国内使用的

  的检测装置除了应满足对传感器的一般要求之外，还应满足下列要求： ① 工作可靠。抗于扰能力

  的分类a)按加工用途分类b)按机械加工的运动轨迹分类c)按伺服系统的控制原理分类

  报警的故障维修分析 故障现象：一台配套OKUMA OSP700，型号为XHAD765的

  的故障率随时间变化的规律可用图6—1所示的浴盆曲线表示。在整个常规使用的寿命期，根据

  直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡

  品种已经基本齐全，规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可以按照多

  （Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的

  绪论:插补与刀补计算原理 插补与刀补计算原理CNC CNC系统结构及操控方法 系统结构及操控方法检测装置 检测装置

  种类很多。规格不一，们不同的角对其进行了分类。 分别有机械运动轨迹分类,按

  常用刀具及工具系统5.3 刀具测量与调整5.4 数 控 车 床 刀 架5.5 加 工 中

  伺服系统概述4.2 直 流 伺 服 系 统 4.3 交 流 伺 服 系 统4.4 位 置 检 测 装 置4.1