激光焊接工艺根底——定焦平面

  激光在每次触摸新设备，或进行新的试验时，榜首步必定是调焦，只要自己找到焦平面，才干正确的确认其他工艺参数如离焦量、功率、速度等，做到心中有数。在现场调试，榜首件事也是定焦，假如焦点不对，直接引发后续缺点，改善方向无从谈起，乃至走向过错方向，所以找到焦平面是工艺调试、打样、试验榜首要务。

  首要激光束能量并非均匀散布，因为聚集镜左右，出现一个沙漏状，在束腰方位，能量最会集，最强，也便是焦点地点平面方位。如图1、2所示，不同能量的激光束的焦深特征不同，一起振镜和单模、多模激光器也不一样，大多数表现在才能空间散布上，有些比较紧凑，有些比较细长（瑞利长度不同），但能量都环绕焦点方位对称散布。

  所以找焦点的依据就在于去感知能量改变，一般用小功率，200-500W左右，经过必定方法，在激光方向找到两个焊接现象（声光电）对称散布的方位坐标，求个中值，即为焦平面方位，如图所示：资料表面临激光单位单位体积内的包括的能量极为灵敏，一旦低于某个阈值就不会有反响。这就简略了，咱们只要在激光方向找到如图1、2两个方位，在距离焦点两个方向相同方位应该有相同的声响、火花、飞溅现象，以此来确认焦点就在这两个方位中心。

  3、 波形脉宽设置为榜首段0.1毫秒，功率100%，第二段2.5毫秒，功率100%。脉宽不能设置过长。

  榜首种：打斜线、先经过引导光斑确认焦平面大约规模，找引导光斑最亮最小点确认为开端试验焦点；

  (2) 钢板斜面视点越大越好，尽量在45-60度左右，中点定在引导光斑最小最亮的粗定位焦点方位；

  (3) 然后开端打线，打线要到达什么作用？理论上这个线会在焦点左右对称散布，轨道有个从大到小再变大、或许从小变大再变小的改变进程；

  (4) 半导体找最细点，钢板在焦点方位还会发白有显着的色彩特征，也可当作定位焦点依据；

  (5) 其次光纤尽量操控反面微透，在焦点方位微透，阐明焦点在反面微透长度的中点，此刻焦点粗定位结束，运用线激光辅佐定位进行下一步。

  (2) 再调节线激光重合，焦点既定位结束，差错在0.5mm以内。必须重复试验定位，进步精度，防止单次导致的系统差错。

  还有在钢板上打点，动Z轴高度,距离0.5mm打一个点，经过显微镜，扩大调查，最小点即为焦点，这个一般要距离大一点，10mm左右，否则钢板发热，也会影响钢板对激光的吸收率，会导致差错，这种精度也在0.5-1mm之间；

  还有便是上面说的靠声响、飞溅、火花，每个人依据各自的习气和对这些特征的灵敏度来挑选信号，每次寸动0.2-0.5mm，调查方针信号的改变，一般采纳火花从无到有或许声响从无到有、飞溅从无到有，这个鸿沟定为上鸿沟，再找下鸿沟，火花从有到无、飞溅从有到无、声响从有到无，来定下鸿沟，再取个中心值即为焦平面。

  第三种打螺旋线，首要运用在振镜上。首要是振镜脉冲打点，特征不太显着，速度太快，所以选用螺旋线，原理同上，找两个临界点取中值。声明

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